[实用新型]一种超高功率锂离子电池有效

专利信息
申请号: 201220173630.5 申请日: 2012-04-23
公开(公告)号: CN202564485U 公开(公告)日: 2012-11-28
发明(设计)人: 马兴立;刘旭;潘美姿;曹长河 申请(专利权)人: 宁波维科电池股份有限公司
主分类号: H01M10/0525 分类号: H01M10/0525;H01M2/26
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 315800 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 超高 功率 锂离子电池
【说明书】:

技术领域:

    本实用新型涉及锂离子电池技术领域,更具体的说涉及一种超高功率锂离子电池。

背景技术:

锂离子电池相对于铅酸、镍氢两种电池,具有环境污染小,体积比、重量比的能量高,自放电小,循环性能优良等诸多优点,已经开始大量替代铅酸和镍氢电池,成为当今社会最重要的电池之一。能源危机和日益严重的环境污染使具有高效节能、低排放或零排放的电动汽车重新获得发展机遇,世界上许多国家都投入了大量资金开发纯电动汽车或混合电动汽车。电动汽车实现产业化对功率型锂离子电池有非常大的需求。另外,电动自行车,电动工具,航模市场的日益成熟,其超高功率锂离子电池的需求也日益增加。现阶段,动力锂离子电池电芯的生产方式有卷绕和叠片两种。叠片法制造的电池输出功率高,但其生产过程中存在电芯中易带入粉尘,且生产效率低下,机械设备对不同型号电池适应性差等缺点;卷绕法机械化容易,生产效率高,电池均一性好,容易调整电池松紧度,适合规模化生产,但其大功率放电性能较差,内部电阻大,不太适合功率型电池的制造。现有技术的一般功率型锂离子电池的制造方法没有有效解决这一问题。例如中国专利公开号CN 101488585 A,公开日2009年07月22日,发明创造的名称为一种动力锂电池电芯及其制造方法,该申请案公开了一种锂电池电芯及其制造方法,通过条状正极片、隔膜、条状负极片叠层后卷绕,并在电芯上部形成交替叠层对齐并排的矩形齿形无涂突起部,然后在突起部焊接电极极耳,实现了叠片式锂电池大电流放电的优点,又兼具卷绕式锂电池工艺简单的优点,有效解决了一般锂电池制造方法不能向功率型转变的固有缺点的问题,但是由于矩形齿形无涂突起部在电芯上部形成交替叠层对齐并排,增加了极片到电极端子的距离,电芯内部的电阻较大,没有有效解决减少电芯内阻产生压降的问题。又如中国专利公开号CN 101593849 A,公开日2009年12月02日,发明创造的名称为一种锂电池及其制造方法,该申请案公开了一种锂电池的制造方法,通过正极片、隔膜、负极片之间渗透电解液和正负极片的空白处相错开的方法,减少极片到电极端子的距离和内阻产生的压降,解决了一般锂电池制造方法不能快速充电和大功率放电的问题,但是该锂电池的制造方法在生产工艺上存在电芯中易带入粉尘,且生产效率低下,机械设备对不同型号电池适应性差等缺点。又如中国专利申请公布号CN 101807719 A,申请公布日2010年08月18日,发明创造的名称为一种高功率型锂电池系统的制造方法,该申请案公开了一种高功率型锂电池的制造方法,通过将正极片、隔膜、负极片卷绕成单体后用“I”字型和“[”字型铝片或铝合金将单体电芯组装,达到提高锂电池导电性能的目的,降低锂电池充放电产生的热量,该申请案实现了高倍率放电的情况下,高效地工作,但是该申请案只局限于锂电池制造过程中的组装,容易出现内部短路,且在需要大功率条件下工作,该锂电池需要的整体空间大,内部电阻大,难以满足当前功率型锂电池的适用需求。再如中国专利申请公布号CN 102208688 A,公开日2011年10月05日,发明创造的名称为卷绕式高功率锂电池电芯及制造方法,该申请案公开了一种锂电池的制造方法,通过正负极片用隔膜隔开后卷绕成矩形电芯,正负极耳在电芯的同一侧,并且所有正极耳相重叠,所有负极耳相重叠,制作时将正负极耳分别冲切成型后翻折180°,该申请案制作简单,不易短路,有效解决了一般锂电池制造方法过电流能力低的问题,但是在大尺寸的锂电池制作时,该申请案的正负极耳多,电芯内部的电阻较大,没有有效解决减少电芯内阻产生压降的问题。本实用新型通过卷绕法和叠片法的结合创新,提供一种结构简单,机械化容易,生产效率高,电芯内部电阻小,适合规模化生产的超高功率锂离子电池。

实用新型内容:

 本实用新型解决现有技术中一般功率型锂离子电池没有有效解决生产工艺简单和电芯内部电阻小的高功率型锂离子电池的问题,提供一种结构简单,机械化容易,生产效率高,电芯内部电阻小,适合规模化生产的超高功率锂离子电池的高效制造方法。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采取下述技术方案:一种超高功率锂离子电池,包括正极片、隔膜和负极片,其特征在于,所述正负极片设有料区,正极片的头部设有铝箔区,所述负极片的尾部设有铜箔区,所述铝箔区、铜箔区分别焊接正极耳、负极耳,所述正负极片之间及两个背向面分别依次设有隔膜,所述正负极片、隔膜绕卷后形成的卷芯和正负极耳一体封装在铝塑膜内。

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