[实用新型]一种大尺寸紧凑风机组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及大尺寸风机领域，具体涉及一种大尺寸紧凑风机组件。

背景技术

风扇单元是一种用于散热的装置。随着社会的发展，用户对风扇单元散热能力的要求越来越高，因此，越来越多的风扇单元使用大尺寸风机组件以增强散热能力。

参见图1所示，现有的大尺寸风机组件一般包括风机外框1a和风机2a，风机外框1a和风机2a通过螺栓连接，由于风机2a为金属外壳，因此在装配时无法使用自攻螺钉。现有大尺寸风机组件在安装和使用时存在以下缺点：

(1)为了减少使用空间、保证风机外框1a底部的平整，风机2a与风机外框1a连接所用的螺栓头不能外露于风机外框1a底部。为了达到这一目的，风机外框1a需要在螺栓通孔周边冲凸包，以便与螺栓头相配合并使其不会外露。冲凸包工序不仅需要相应的模具，增加了制造成本，而且其凸点3a影响了风机外框1a内底的平整。风机2a无法紧密贴合于风机外框1a内底，风机2a与风机外框1a之间会产生缝隙，风机2a在使用时会在缝隙处形成回流，从而使得风机2a内部的风压不够稳定，减弱了风机组件的散热能力。

(2)风机2a包括上装配面4a和下装配面5a，风机2a与风机外框1a装配时，由于风机2a的排布比较紧凑，操作空间较小，因此装配所用的螺帽只能安装于风机2a的上装配面4a；而且为了保证装配的稳固，螺栓需要伸出螺帽一定的安全距离。因此，螺帽自身的高度和螺栓伸出的安全距离均占用了整个风机组件的高度，从而使得整个风扇单元不够紧凑，不够节能减排。

综上所述，现有的大尺寸风机组件制造成本较高，装配时风机2a与风机外框1a不能紧密连接，不仅会出现缝隙，散热能力较弱，而且装配后的风机2a占用了风机组件的高度，影响了整个风扇单元的紧凑性，不够节能减排。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸紧凑风机组件，它的制造成本较低，风机能够与风机外框紧密连接，不仅难以出现缝隙，散热能力较强，而且装配后风机的高度较低，风扇单元比较紧凑，节能减排较好。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种大尺寸紧凑风机组件，包括风机外框和与其连接的风机，还包括置于风机外框内底的转接板，所述转接板开有风机通风孔，所述风机外框通过转接板与风机连接。

在上述技术方案的基础上，所述风机包括上装配面和下装配面，所述转接板通过沉头螺钉连接于下装配面。

在上述技术方案的基础上，所述转接板还开有风机装配孔，所述风机装配孔为沉孔，所述沉头螺钉通过风机装配孔连接于下装配面。

在上述技术方案的基础上，所述风机外框与风机装配孔对应之处开有通孔。

在上述技术方案的基础上，所述转接板和风机外框通过螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述转接板还开有风机外框连接孔，所述风机外框连接孔处设有压嵌螺母；所述风机外框与风机外框连接孔对应之处开有安装沉孔，螺栓通过安装沉孔与压嵌螺母连接。

在上述技术方案的基础上，所述转接板的厚度在1.5毫米以上。

在上述技术方案的基础上，所述转接板的厚度为1.5毫米。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型风机与风机外框通过转接板连接，转接板代替了背景技术中的凸点，不仅在制造时不需要模具，制造成本较低，而且保证了风机与风机外框连接的紧凑，使其难以出现缝隙。因此，本实用新型风机、转接板和风机外框能够紧密贴合，风机在使用时难以形成回流，保证了风机内部的风压，散热能力较强。

(2)本实用新型装配时只需先将风机与转接板连接，在将转接板与风机外框连接即可。由于风机与转接板连接时的操作空间较大，转接板能够连接于风机下装配面，因此连接所用的螺帽和螺钉不会占用风扇单元的高度，风扇单元比较紧凑，节能减排较好。

(3)本实用新型转接板开有风机装配孔，装配时，沉头螺钉通过风机装备孔与风机连接。风机装配孔为沉孔，沉孔使得沉头螺钉不会在转接板与风机外框之间形成间隙，保证了散热能力。

(4)本实用新型风机外框与风机装配孔对应之处开有通孔，通孔不仅使得沉头螺钉能够完全没入转接板，保证了转接板与风机外框连接的紧凑，而且便于风机的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的装配示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转接板与风机连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转接板的结构示意图；