[实用新型]全自动复合压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体压力设备，尤其是一种由两级以上行程组合完成工件加工的全自动复合压力机。

背景技术

现有的液压设备，都是有液压缸来提供动力，根据具体的工作状况，液压缸选择使用单级缸或者多级缸。单级缸只能产生一个设定的行程，多级缸相比单级缸具有更长的行程，但是多级缸和单级缸都只有一个连接的端部，液压缸的作用力是通过连接端部来传递的。液压缸只有一个连接端部就只能产生一个行程，也就是只能完成一次工件加工。比如液压冲压设备来讲，冲头在液压设备的压力作用下与模具相配合完成工件加工，液压设备只有一次行程，只能完成一次冲压加工，没有其他的动作。

如果要有多种工作加工动作组合才能完成的加工就需要多个液压设备组合才能完成，比如压紧和冲孔动作，就需要两个液压设备，一个用来进行压紧，另一个用来进行冲孔。

比如：中国专利局于2010年12月15日公开了一份CN101912926A号文献，名称为一种正向压边的多用途板料冲压模架，所述凹模板上方设有压边机构，所述压边机构包括压边板、动力驱动装置，所述压边板活动连接在支撑柱和导柱上，压边板上端面配合连接动力驱动装置，所述动力驱动装置设有压边力传感器，所述压边力传感器、动力驱动装置电控部分由线路连接PLC控制系统。该模架需要至少两个液压设备才能完成加工，一个是压边缸，另一个是驱动凸模的液压设备，结构比较复杂。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中液压设备只有一个加工行程，需要多个液压设备相互组合才能完成多个动作，结构比较复杂的缺陷，提供一种全自动复合压力机，只使用一个压力缸，并能形成多个动作组合，一次完成加工，结构简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动复合压力机，包括机架及连接在机架上的压力缸，机架上设置有相互配合的上模和下模，所述的压力缸包括缸体、设置于缸体内的活塞杆及套置在活塞杆外并能相对活塞杆移动的活塞套，活塞杆的端部和活塞套的端部均伸出到缸体外；活塞套的伸出端固定有上模座，上模固定到上模座上，活塞杆的伸出端固定有加工上刀；加工上刀与上模座之间形成相对移动结构。只用一个压力缸就能提供多步加工动作，活塞杆产生一个独立的行程，一个活塞套产生一个独立的行程；如果活塞套为一个，结合活塞杆形成两级行程可以完成两步加工动作；增加一个隔部同时增加一个活塞套就可以增加一个独立的行程，如果活塞套为二个，结合活塞杆形成三级行程可以完成三步加工动作，以此类推；活塞套下行推动上模座下行，上模座带动上模下行，上模与下模相配合，待加工工件放置到下模内，第一步上模压紧工件；活塞杆下行，活塞杆带动加工上刀下行，加工上刀对工件进行第二加工；如果有需要可以增加活塞套，并增加加工需要的动作；在此用液压原理讲述功能、当涉及到低压力复合成型时也可以用气体能量来完成。

作为优选，机架包括固定压力缸的主体法兰、与主体法兰相平行的机身底台、连接主体法兰和机身底台的主体支柱，活塞套端部固定有工作模板，工作模板与主体法兰及机身底台相平行，工作模板的边缘套置在主体支柱上。机架用来固定压力缸，工作模板套置在主体支柱上，主体支柱起到导向作用，主体支柱和主体法兰将压力缸固定，保证活塞杆和活塞套移动始终处于轴线的方向，伸缩稳定。

作为优选，工作模板的中间部位设置有通孔，上模座固定于工作模板朝向机身底台的表面上，上模座与通孔同轴，加工上刀依次穿过通孔、上模座及上模，加工上刀与上模同轴。加工上刀从通孔内穿出，加工上刀的移动距离由活塞杆的移动距离来定。

作为优选，活塞杆的端部处于活塞套内，活塞杆的端部与活塞套的端部之间的距离大于活塞杆的行程与活塞套的行程之间的差。活塞杆的端部不伸出到活塞套外，同时也保证活塞杆移动不会与工作模板相碰触，防止发生碰撞。

作为优选，下模固定到机身底台的中间部位并与上模相对应；机身底台的中间设置有小孔，机身底台的底部固定有导换器，导换器包括顶料缸，顶料缸的顶部插入到小孔内并伸入到下模内；机身底台的上表面下模的下方设置有可滑移的退料刀。加工上刀加工完工件后，由顶料缸顶住切除料，导换器横向移动，顶料缸竖向伸缩，切除料随之下行，顶料缸的伸缩距离受到导向器控制，退料刀将切除料横向推出。