[实用新型]全自动复合压力机

权利要求书

1.一种全自动复合压力机，包括机架及连接在机架上的压力缸，机架上设置有相互配合的上模（24）和下模（29），其特征在于所述的压力缸包括缸体（2）、设置于缸体内的活塞杆（13）及套置在活塞杆外并能相对活塞杆移动的活塞套（8），活塞杆的端部和活塞套的端部均伸出到缸体外；活塞套的伸出端固定有上模座（23），上模固定到上模座上，活塞杆的伸出端固定有加工上刀（27）；加工上刀与上模座之间形成相对移动结构。

2.根据权利要求1所述的全自动复合压力机，其特征在于机架包括固定压力缸的主体法兰（18）、与主体法兰相平行的机身底台（30）、连接主体法兰和机身底台的主体支柱（19），活塞套端部固定有工作模板（21），工作模板与主体法兰及机身底台相平行，工作模板的边缘套置在主体支柱上。

3.根据权利要求2所述的全自动复合压力机，其特征在于工作模板的中间部位设置有通孔（26），上模座固定于工作模板朝向机身底台的表面上，上模座与通孔同轴，加工上刀依次穿过通孔、上模座及上模，加工上刀与上模同轴。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动复合压力机，其特征在于活塞杆的端部处于活塞套内，活塞杆的端部与活塞套的端部之间的距离大于活塞杆的行程与活塞套的行程之间的差。

5.根据权利要求4所述的全自动复合压力机，其特征在于下模固定到机身底台的中间部位并与上模相对应；机身底台的中间设置有小孔，机身底台的底部固定有导换器（33），导换器包括顶料缸（32），顶料缸的顶部插入到小孔内并伸入到下模内；机身底台的上表面下模的下方设置有可滑移的退料刀（22）。

6.根据权利要求1所述的全自动复合压力机，其特征在于活塞杆分为活塞（3）与塞杆（7），活塞的外径大于塞杆的外径，活塞与对应腔体内壁相密封，活塞处于该腔体两端的连通孔之间；活塞套分为活塞部和套杆（9），活塞部的外径大于套杆的外径，活塞部处于对应腔体两端的连通孔之间与对应腔体内壁相密封。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的全自动复合压力机，其特征在于缸体的两端分别设置有密封底端盖（1）和密封顶端盖（10），缸体内固定有一个隔部（11），隔部将缸体内部的分开成两个腔体，每个腔体的两端分别设置有一个连通孔（4）；活塞杆的行程处于密封底端盖与隔部之间的腔体内，活塞套的行程处于隔部与密封顶端盖之间的腔体内；活塞杆与活塞套的端部均伸出到密封顶端盖外。

8.根据权利要求7所述的全自动复合压力机，其特征在于对应活塞杆的腔体的两端的连通孔，其中一个连通孔设置于密封底端盖上，另一个连通孔设置在腔体另一端的缸体上；活塞上朝向密封底端盖的端面设置有沉腔（17），沉腔与密封底端盖上的连通孔相通；活塞的另一端面边缘为倒斜角状。

9.根据权利要求7所述的全自动复合压力机，其特征在于对应活塞套的腔体两端的连通孔设置在缸体上，活塞套的活塞部的端部设置有凸部（6），凸部的外径小于活塞部的外径；活塞部的另一端的端面边缘为圆角状。

10.根据权利要求1或2或3所述的全自动复合压力机，其特征在于缸体为分段式结构，段的数量与活塞杆和活塞套的数量之和相等，段与段之间通过直扣法兰（5）连接固定，段与段之间的连接端面设置有相互吻合的阶梯面；缸体的段与段用直扣法兰连接的端部处均设置有隔部，段与段连接后，相邻的隔部端面相接触并密封。