[实用新型]一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具，尤其涉及一种用于提高成型产品外观质量的全周侧切冲压模具。

背景技术

外观件产品如笔记本电脑的A盖，外观及尺寸要求都非常严格，先拉伸再侧切外形是生产外观类产品的一条有效途径。传统的旋切是从外向里切，废料是整圈切下，取出产品后还要再取废料影响生产速度，并且在折边较低时无法保证刀口强度，维护成本太高；另一个缺点是旋切的镶件之间的配合要求很高，导致加工难度加大成本增高；而上模活动的侧切早期是采用两道工序来完成，它带来的一个后果是两次冲裁后切断面有断差且不易控制，后来发展到在一道工序里完成，解决了断差问题但是无法解决废料问题，废料会落在镶件上需人工清除影响生产效率。

为此，有必要实用新型一种侧切结构来解决刀口强度、切断面断差以及废料难取这些问题，因此下模活动式冲模全周侧切结构就诞生了。本结构将产品全周的废料在一个工序中分段切掉，而不会有明显接刀，废料均匀分布在成品四周定量清除即可；本结构不受产品形状的限制，公模滑块运动顺畅、母模刀口强度好稳定，大大提高了生产效率和产品合格率，缺点就是毛刺面在产品的外观侧，必须要控制好毛刺在合理的范围内。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种全周侧切冲压模具，其可以显著提高成型产品的外观质量，包括上模和下模，所述上模包括母模板，所述下模包括由上而下依次固定连接的公模板、公模垫板，下脱板和下夹板，还包括：

若干下模插刀，其一端固定于所述冲压模具下模的下夹板上，另一端具有多个分别设有第一斜面的侧面；

若干下模推块，其设置于所述冲压模具下模的公模垫板上；每个所述下模推块上设有第二斜面，每个第二斜面分别与一个所述第一斜面相配合，所述母模板在合模时与所述公模板配合固定所述成型产品；

若干下模滑块，其分布在所述成型产品周围，所述下模滑块上设有切料刀口，并能在所述下模推块的作用下相对于所述成型产品滑动；

若干滑块导轨，所述滑块导轨横截面形状为“T”型，其固定于所述冲压模具的下脱板上，用于引导所述下模滑块的滑动方向；

若干挡块，其固定于所述冲压模具下模的下脱板上，所述挡块与所述下模滑块间设有弹簧，所述挡块用于在所述下模滑块运动时限制其位置。

所述下模插刀的数量优选为两个，所述下模滑块的数量优选为八个，所述滑块导轨的数量优选为十四个，所述下模推块的数量优选为六个，所述挡块的数量优选为八个，所述公模板的数量优选为一个，所述公模垫板的数量优选为一个，所述下模插刀优选具有三个侧面，所述三个侧面依次设置，相邻侧面之间的夹角优选为90度。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，生产加工效率高，可以显著提高成型产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型所述全周侧切冲压模具下模的侧视图；

图2为本实用新型所述全周侧切冲压模具的侧视图；

图3为本实用新型所述全周侧切冲压模具下模的俯视图；

附图标记如下：

1-下夹板；2-下脱板；3-下模插刀；4-下模推块；5-下模滑块；6-挡块；7-弹簧；8-第一斜面；9-第二斜面；10-切料刀口；11-公模板；12-公模垫板；13-上模板；20-成型产品；30-废料。

具体实施方式

参见附图1-3，一种根据本实用新型所述全周侧切冲压模具的优选实施例。包括上模和下模，上模包括母模板，下模包括由上而下依次固定连接的公模板、公模垫板，下脱板和下夹板，公模板、公模垫板、下脱板和下夹板之间基本平行设置。在合模时，成型产品固定于母模板和公模板之间，该冲压模具还包括：若干下模插刀、若干下模推块、若干下模滑块、若干滑块导轨和若干挡块。

下模插刀优选具有两个，其相对模具对称设置，下模插刀的一端固定于冲压模具下模的下夹板上，另一端延伸穿过下脱板，并在延伸出的端部具有多个分别设有第一斜面的侧面，在本实施例中，每把下模插刀具有三个侧面，三个侧面依次相连，相邻侧面之间的角度为90°；

下模推块设置于冲压模具下模的公模垫板上，且位于公模垫板与下脱板之间；每个下模推块上设有第二斜面，每个第二斜面分别与一个第一斜面相配合，下模推块可在下模插刀的推动下通过两斜面的配合相对公模垫板移动；

下模滑块，分布在成型产品周围，基本包围成型产品的需要切割废料的区域，下模滑块上设有用于切割废料的切料刀口，其可以在下模推块的推动下相对于成型产品滑动，通过这种滑动切割成型产品边缘的废料；