[实用新型]用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种机床刀具，尤其是涉及一种用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀。 

背景技术

车床加工在机械加工领域占有重要地位，很多机械零件都需要经过车削加工。车刀的优劣直接关系到机械加工的加工质量，目前，车刀的刀片大多为锐角切削刃，没有设置韧带，比如中国专利201020540109.1公开的端面精车刀，刀头的使用寿命不长，生产成本高，加工出的工件表面质量相对较低。 

实用新型内容                

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀，包括带有刀槽的刀体和与刀槽相匹配的刀片，刀槽位于刀体的一端，刀片固定在刀槽内，刀体的刀槽周围设置10°～20°的后角α，刀体前端底部设置有斜面，所述斜面与水平面存在30°～35°的夹角β，刀体尾部设置倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角为γ，刀体尾部倾斜面的下边线与刀体底侧的距离为a，刀体为直角梯形六面体、五棱柱体和倒截锥体的组合连体，刀体尾部为直角梯形六面体，刀体的颈部为五棱柱体，刀体的头部为倒截锥体，刀片切削刃周围设置韧带，刀尖倾斜面与竖直平面设置2°的夹角δ，刀尖斜面上下两边线的水平距离为b形成所述的韧带。 

所述刀尖斜面上下两边线的水平距离b的范围是0.03mm～0.05mm 。 

所述刀体尾部倾斜面与水平面的夹角γ为31°。 

所述刀体尾部倾斜面的下边线与刀体底侧的距离a为2mm。 

刀体尾部斜面底边下方平面的边缘处均设置C0.5的倒角。 

所述刀体颈部底部斜面与竖直平面的夹角为ε，夹角ε的范围是65°～75°，刀体颈部底部斜面下边线与刀体左侧距离为c，距离c为2.8mm。 

本实用新型的有益效果： 

1. 本实用新型的用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀由于采用了金刚石刀头，硬度高，耐磨性好，使用寿命长，加工出的工件表面光洁度好。

2. 本实用新型的用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀由于增加了韧带，所以延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率和工件的表面质量。 

附图说明

图1是用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀的结构示意图； 

图2是图1的刀尖部分放大结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀做更加详细的描述。 

实施例1： 

参见图1-图4：1-刀体，2-刀片,3-刀体颈部,4-刀体尾部倾斜面。

刀槽位于刀体1的一端，刀片2固定在刀槽内，刀体1的刀槽周围设置15°的后角α，刀体1前端底部设置有斜面，该斜面与水平面存在33°的夹角β，刀体1尾部设置倾斜面4，刀体尾部倾斜面4与水平面的夹角为γ，刀体尾部倾斜面4的下边线与刀体1底侧的距离为a，刀体1为直角梯形六面体、五棱柱体和倒截锥体的组合连体，刀体尾部为直角梯形六面体，刀体颈部3为五棱柱体，刀体1的头部为倒截锥体，刀片2切削刃周围设置韧带，刀尖倾斜面与竖直平面设置2°的夹角δ，刀尖斜面上下两边线的水平距离为b形成所述的韧带。 

刀尖斜面上下两边线的水平距离b为0.03mm 。 

刀体尾部倾斜面4与水平面的夹角γ为31°。 

刀体尾部倾斜面4的下边线与刀体1底侧的距离a为2mm。 

刀体尾部斜面4底边下方平面的边缘处均设置C0.5的倒角。 

刀体颈部3底部斜面与竖直平面的夹角为ε，夹角ε为72°，刀体颈部3底部斜面下边线与刀体1左侧距离为c，距离c为2.8mm。