[实用新型]高效节能裂解炉头

说明书

技术领域    本实用新型涉及新型液体燃料灶具制造 

背景技术    经调查研究，现在市场上对于合成醇基液体燃料、生物柴油燃烧所用炉具有几种类型，一是用风机将燃料吹成雾状并供氧燃烧的商用型炉头，缺点是需要用大功率风机吹，并且雾化不好，还有一部分燃料被吹走。二是无风机炉头，有几种形式的，原理是采用加热汽化后燃烧的，缺点是汽化效率不高，同种燃料燃烧温度低，只有900度左右。三是用液体泵加压，使燃料在喷嘴处产生雾状燃烧，缺点是燃烧效果不好，燃烧温度低，火焰大小不好调节。 

发明内容本实用新型高效节能裂解炉头是由炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)组成；由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将炉头腔分开，形成四个室：均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15)；均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通，预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通，汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通； 

首先打开燃料阀点燃加热燃料对炉头进行加热，经过30秒加热，炉头温度达到200℃以上时，燃料经进液管(6)进入均液室(5)，然后液体从均液室(5)经均液环(16)均匀地进入到预热室(4)进行预热；导热环2(8)将燃烧的热量传导到预热室(4)上部和汽化室(2)的下部，汽化室(2)内温度可达500℃，液体开始强烈汽化，汽化后的汽体经导热环1(11)进入裂解室(15)，裂解室(15)内温度可达800℃以上，汽化后的液体燃料的分子在800℃以上的高温下裂解为气态的氢气和一氧化碳，气态燃料经气体导管1(13)、气体导管2(14)达到十字形气体室(7)，经喷口将气态燃料喷入气体混合燃烧腔(9)与空气混合进行燃烧，调节空气调节板(19)上下，带动加热燃料盒(17) 上下，调节加热燃料盒(17)与炉头下部的开启大小，达到调节进入空气量的多少，使之调节混合燃料气体的浓度，由于燃料大部分裂解后，使燃料热值提高，燃烧温度提高，最终燃烧后温度达到1280℃以上高温，并且不需要风机供氧，燃烧完全，节省燃料。并且高效节能裂解炉头适用于醇基燃料、生物柴油等液体燃料，可以做成商用台式灶，小型猛火炉灶和家用灶等，适用范围广，汽化、裂解过程在自循环加温条件下进行，且裂解后的燃料经气体导管总成与大气直通，不会产生高压，安全可靠，燃料进入量少，火焰小，燃料进入量大，火焰大，因此只要控制燃料进入量，就可控制火焰大小，在燃料进入量一定时，调节空气进入量多少，就可调节混合气体燃料的浓度，就可调节燃烧温度，因此控制简单方便，安全。 

附图说明图一中：炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)。 

图二中：炉头外壁(1)、汽化室(2)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、弹簧固定杆(20)。 

图三中：炉头外壁(1)、燃料气体喷口(3)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热壁(10)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、弹簧固定杆(20)。 

图四中：炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)。 

具体实施方式： 

1、材料全部选用304不锈钢材料，抗高温、耐酸、耐碱、防腐蚀。