[实用新型]用于抛光聚晶金刚石复合片的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体地说，是涉及一种用于抛光聚晶金刚石复合片的抛光机。

背景技术

聚晶金刚石复合片是利用二面顶或六面顶压机，形成一个高温高压的环境由人工合成的。其中两种设备各有特点，两面顶压机每组压缸、顶锤的造价较高，高压腔尺寸相对较大，适合生产尺寸较大的产品；六面顶压机每组顶锤的造价较低，操作方便，高压腔尺寸相对较小，适合生产尺寸较小的产品，综合运行成本比较低。随着近年来六面顶压机的大型化，其能生产的产品尺寸也越来越大，与两面的的差异越来越小。

我国行业内厂家主要采用六面顶压机生产聚晶金刚石复合片。主要原理为：在六面顶人造金刚石液压机上设置好温度压力曲线，把组装块放置到由上下、左右、前后6个顶锤形成的腔体中去，该腔体形成一个高温高压的环境，其中温度达到1300-1500度，压力达到5G-7G帕，在高温高压环境中合成高性能多晶金刚石复合片（PCD和PDC）的毛坯片。该工艺为关键工艺，在上述温度和压力下，在熔融的状态下，硬质合金中的钴会有部分渗透到金刚石微粉中去，钴金属作为一种触媒和生长剂，参透到金刚石微粉中的钴越多，越容易让金刚石微粉之间生长到一起，从而使金刚石微粉由粉末状成为固体形状。同时，也把硬质合金层和金刚石层很牢固的结合在一起，形成复合超硬材料。

聚晶金刚石复合片优点在于：与单晶金刚石材料相比，后者硬度更高、耐热性更好，但尺寸较小，多用于制造锯片等切割工具，应用范围收到很大的局限性；而聚晶金刚石复合片硬度、耐热性与单晶材料基本相当，但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体，可以增加工具的切割面积，同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的容易从锯片表面脱落的弊端，具有更高的耐磨性。所以聚晶金刚石复合片最近作为一种新型材料，相对于传统合金材料具有强大的替代性，市场潜力更大，广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。

基于上述聚晶金刚石复合片的描述，而生产出聚晶金刚石复合片后，一般要按照其用途做一些后期加工，包括磨外圆、减薄、研磨、抛光等，使其成型；基于聚晶金刚石的硬度超强，为此现有的抛光设备一直未能得到长足的进步。以致现有聚晶金刚石抛光机的生产效率低下，加工出来的产品质量差。而对于现有的抛光机而言，借鉴其技术也得不到什么有用的启示。为此，我们需要在保障聚晶金刚石产品质量的前提下提高聚晶金刚石的抛光效率。而由于聚晶金刚石的硬度很高，对于抛光机的机械强度要求很高，因此对现有的抛光设备进行改造还需要考虑改造成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光聚晶金刚石复合片的抛光机。这种抛光机具备结构简单，成本低，抛光效率高，打磨效果好等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：用于抛光聚晶金刚石复合片的抛光机，主要由抛光机底座，以及设置在抛光机底座下方或内部的转盘驱动装置，以及设置在抛光机底座上方或内部、并与转盘驱动装置进行驱动连接的转盘，以及设置在抛光机底座上方的抛光装置构成。

所述抛光装置主要由固定在抛光机底座上表面的调节支持块、以及与调节支持块进行滑动配合连接的滑动连接块、以及与滑动连接块远离调节支持块一端固定连接的抛光组合件构成。

所述调节支持块开有矩形滑动调节通孔、所述滑动连接块通过设置在矩形滑动调节通孔内部的滑动固定螺钉进行滑动配合连接。

抛光组合件主要由与滑动连接块连接的U形支撑件、以及设置在U形支撑件远离滑动连接块一端的液压伸缩驱动装置和电机构成；所述液压伸缩驱动装置连接有从动轴，电机连接有主动轴，所述从动轴安装有从动齿轮，主动轴安装有与从动齿轮互相咬合匹配的主动齿轮；且所述主动轴与电机连接的一端贯穿U形支撑件后与电机连接、另一端直接与U形支撑件连接，且从动轴与液压伸缩驱动装置连接的一端贯穿U形支撑件后与液压伸缩驱动装置连接、另一端连接有抛光头。

所述转盘远离抛光机底座的一面开有物料凹槽，且所述抛光头位于物料凹槽的正上方。

所述抛光装置的数目为三个，且这三个抛光装置围绕转盘的圆心均匀排布在抛光机底座上。