[实用新型]自动锻压机阴模模腔尺寸调整量数字显示机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动锻压机阴模模腔尺寸调整量数字显示机构。

背景技术

自动锻压机在冷锻制件时，为保证制件的精度以及制件各工位在阴模模腔内成形的尺寸不同，需要经常调整阴模模腔尺寸。阴模模腔尺寸大小是靠调整阴模推出螺纹套来实现的。

目前，自动锻压机阴模推出螺纹套调整用扳手转动螺纹套头部外六方头实现螺纹套左右移动来实现的。如图1所示，图中：1-1为推出杆，1-2为推出螺纹套，1-3为锁紧螺母，1-4为阴模座垫板，1-5为阴模座，1-6为阴模，1-7为制件，1-8为阳模。

这种结构存在以下问题：1).由于机床工位数多及工位间距的限制，扳手空间小，每个工位的调整量又不同，根据变形工艺要求需逐一对每工位进行调整，调整次数多，没有规律性。测量模腔尺寸繁琐。2).制件的一致性差。3).工位数越多调整所需时间越长，生产效率低。4).螺纹套的锁紧又多采用机械锁紧，锁紧力大小凭借操作者经验进行，没有理论依据。5).这种结构用户很难掌握阴模模腔尺寸调整量的规律性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动锻压机阴模模腔尺寸调整量数字显示机构，它通过增加数字位置显示器，以数字形式确定每序阴模模腔尺寸的大小并能以数字形式显示其调整量，使阴模模腔尺寸调整准确快捷。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动锻压机阴模模腔尺寸调整量数字显示机构，包括固定螺套、机架和数字位置显示器；固定螺套旋紧固定在机架上，推出螺纹套与固定螺套螺纹配合，推出螺纹套一端固定有齿轮和导向板，推出螺纹套上固定的齿轮与调整齿轮啮合，调整齿轮安装在托架上，托架固定在机架上；调整齿轮调整端通过键连接固定小齿轮，小齿轮与大齿轮轴上的大齿轮啮合，大齿轮轴另一端装有数字位置显示器；大齿轮轴装在托架上。

推出螺纹套与锁紧板螺纹配合，推出螺纹套与液压锁紧缸连接。液压锁紧缸锁紧推出螺纹套。导向板起到阴模模腔尺寸调整时导向作用。调整齿轮调整端通过扳手调整或充电电钻调整。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型与现有的阴模模腔尺寸调整方式相比优点是将推出螺纹套的行程在数字位置显示器上显数出来，阴模模腔尺寸准确，提高了制件精度，缩短了调整时间，改善了机床的工作性能。便于记录多种制件成形时各工位数值，形成档案，下次生产缩短了调整时间。该结构便于维修和调整，安全可靠性高，具有很好的推广价值。

本实用新型通过增加数字位置显示器，以数字形式确定每序阴模模腔尺寸的大小并能以数字形式显示其调整量，使阴模模腔尺寸调整准确快捷。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型自动锻压机阴模模腔尺寸调整量数字显示机构包括固定螺套1，固定螺套旋紧固定在机架上，推出螺纹套3螺纹为M56X3，与固定螺套螺纹配合，推出螺纹套一端固定有齿数为56的第一齿轮4和导向板5，第一齿轮与齿数为28的调整齿轮6啮合，调整齿轮安装在第一托架7上，第一托架固定在机架上。调整齿轮调整端通过键连接固定齿数为30的第二齿轮8，第二齿轮与齿数为60的第三齿轮9啮合，第三齿轮装在齿轮轴10上，齿轮轴另一端装有轴向节距为3的数字位置显示器11。齿轮轴装在第二托架12上，第二托架固定在第三托架2上，第三托架固定在第一托架上。推出螺纹套与锁紧板螺纹配合，推出螺纹套与液压锁紧缸13连接。液压锁紧缸锁紧推出螺纹套。导向板起到阴模模腔尺寸调整时导向作用。调整齿轮调整端通过扳手调整或充电电钻调整。

本实用新型的工作原理是：通过扳手或充电电钻转动调整齿轮轴端六方时，调整齿轮与第一齿轮的啮合，带动螺纹套左右移动，同时调整齿轮调整端通过键连接固定的第二齿轮与第三齿轮啮合，带动数字位置显示器转动，这样就将螺纹套左右移动量1:1地在数字位置显示器上显示出来。转动调整齿轮端部六方头，将推出杆调至与阴模外端面平齐，此时把数字位置显示器对零。在数字位置显示器对零情况下，螺纹套转动一圈，数字位置显示器显示00030，由传动比计算得出，螺纹套移动1mm，数字位置显示器显示00010, 显示精度为0.1mm, 此精度完全满足冷锻成形需要。

设计时根据螺纹套螺距、数字位置显示器轴向节距、阴模模腔尺寸调整精度来确定齿轮传动比。另外推出螺纹套与锁紧板螺纹配合，液压锁紧缸锁紧推出螺纹套。导向板起到阴模模腔尺寸调整时螺纹套的导向作用。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。