[实用新型]一种提高烟草比例掺配精度和均匀性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业，特别是“三丝”比例掺配机械和控制技术。

技术背景

目前烟草加工行业三丝掺配采用的是比例掺配模式，即根据叶丝流量，按照设定比例自动调节“三丝”(梗丝、膨胀叶丝、回收烟丝)的掺配量。

当前烟草加工行业为提高比例掺配控制精度，“三丝”掺配量普遍采用定量控制模式，即采用定量管加控制型电子皮带秤的定量控制方式。如图1所示，三丝掺配装置主要由设置于叶丝传送皮带2上方的一叶丝电子皮带称1和一三丝电子皮带称4组成，该三丝电子皮带称4上方设置有一三丝定量管3。经三丝定量管3的“三丝”物料和加工叶丝分别通过三丝电子皮带称4和叶丝电子皮带称1后，于叶丝传送皮带2上进行混配。卷烟制丝加工工艺流程设置一般只设置一套“三丝”比例掺配装置，一套比例掺配装置要实现多种卷烟牌号的生产加工任务，不同的卷烟牌号三丝掺配比例不一样。由于叶丝流量大小相对固定，一些卷烟牌号由于“三丝”掺配流量小，控制性三丝电子皮带称4运行速度慢，且经过定量管3轻微挤压的物料存在一定的粘连，使“三丝”物料在与叶丝混配时产生结块落料现象。这种现象的产生，从比例掺配控制系统记录和显示的数据看，“三丝”掺配瞬时精度和批次累计精度都能满足生产工艺要求，然而“三丝”在与动态叶丝混配的过程不是按调节后的瞬时流量进行连续的混配，而是以断续结块的状态进行混配，造成叶丝与“三丝”瞬时掺配精度和均匀性事实上的不符合。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种提高烟草比例掺配精度和均匀性的装置，该装置能起到缓冲、松散、匀料功能的装置，解决因“三丝”因结块落料造成断续混配带来的“三丝”掺配瞬时精度和均匀性降低的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种提高烟草比例掺配精度和均匀性的装置，该装置包括一叶丝电子皮带称、一叶丝传送皮带和一三丝电子皮带称，还包括一振动输送机，该振动输送机的接料端设置于三丝电子皮带称下方，该振动输送机的落料端设置于叶丝传送皮带上方；所述叶丝电子皮带称的落料端设置于叶丝传送皮带上方。

进一步，所述的振动输送机为弹片式振动输送机。

进一步，所述弹片式振动输送机的电机通过一变频器控制该弹片式振动输送机。

上述技术解决方案的有益之处在于：

本实用新型在“三丝”掺配电子皮带秤后增设一台弹片式振动输送机，由于弹片式振动输送机有缓冲、松散、均匀物料的功能，能将断续结块掉落的“三丝”进行缓冲、松散、均匀后，连续与动态运行的叶丝进行混配，大大提高“三丝”与叶丝混配的瞬时精度和均匀性。振动输送机电机采用变频控制方式，可根据物料特性更改振动频率，可根据物料特性调节振动频率实现三丝物料松散和匀料效果。发明技术上考虑了因增设振动输送机带来的掺配同步性问题，更改了原有的比例掺配延时时间参数，保证了三丝与叶丝混配的瞬时精度。通过试验对比，技术实施前后，成品烟丝中膨胀叶丝掺配精度变异系数由原来的10.5降低为6.5，变异系数降低了38％。

附图说明

图1是传统三丝掺配装置结构示意图；

图2是本实用新型三丝掺配装置结构示意图。

具体实施方式

如图2所示的一种提高烟草比例掺配精度和均匀性的装置，该装置包括一叶丝电子皮带称1、一叶丝传送皮带2和一三丝电子皮带称4，该三丝电子皮带称4上方设置有一三丝定量管3。本实用新型在传统装置的基础上增加一台弹片式振动输送机5，该弹片式振动输送机5长度约1.5～2.0m、宽约05～0.8m。该弹片式振动输送机5的接料端设置于三丝电子皮带称4下方，该弹片式振动输送机5的落料端设置于叶丝传送皮带2上方；所述叶丝电子皮带称1的落料端设置于叶丝传送皮带2上方。

本实用新型弹片式振动输送机的电机6通过一变频器7控制该弹片式振动输送机5。可根据物料特性更改振动频率，可根据物料特性调节振动频率实现三丝物料松散和匀料效果。

在实际运用中，本实用新型技术上考虑了因增设振动输送机带来的掺配同步性问题，分别计算“三丝”物料在振动输送机上的输送时间，更改原有比例掺配控制系统“三丝”物料掺配的延时时间参数，保证了三丝与叶丝混配的瞬时精度。