[实用新型]气动长行程执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门控制装置，特别是涉及一种气动长行程执行机构。

背景技术

现有的整体式气动执行机构，大多由气动部件通过传动连杆机构向工作主轴输出工作指令，实现阀门、风门类工作件的动作。在实际使用时发现，上述现有的气动长行程执行机构存在有若干缺点，因未能达到最佳的使用效果，而其缺点可归纳如下：

l、由于现有气动执行机构采用机械式定位器，而其连接机构在加工、安装、连接等环节容易出现误差，给执行机构的稳定性、精确度都带来一定程度的影响，并影响系统运行的平稳性和控制精度，这与自动化系统越来越高的调节要求不相匹配；

2、采用丝杠与滑块的传动方式，容易出现卡涩现场，不利于条件灰尘较多的环境；

3、体积大、质量重，不利于安装，且耐温、耐震性能较差；

4、现有的气动执行机构缺少手自动切换装置，手自动切换功能不灵活，容易出现故障，往往不利于突发事件、设备检修等情况的处理，设备的安全性能有待进一步提高。

由此可见，上述现有的气动长行程执行机构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可方便的实现手自动控制切换，且装置稳定性强、精确度高、耐热耐震、结构紧凑、质量较轻、利于安装的新型结构的气动长行程执行机构，是当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动长行程执行机构，使其可方便的实现手自动控制切换，且装置稳定性强、精确度高、耐热耐震、结构紧凑、质量较轻、利于安装，从而克服现有的气动长行程执行机构的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种气动长行程执行机构，包括机架、气缸、手动装置和控制装置，其中：机架顶部安装有可转动的主轴，主轴一端固定连接有摆臂，主轴中部连接有驱动摆臂；气缸安装在机架下部，控制装置控制气缸活塞的运动，气缸的活塞杆与驱动摆臂固定连接；手动装置安装在机架顶部，通过偏心扳轮和蜗轮蜗杆与主轴可离合传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的手动装置包括：控制气缸上下气路连通的压式换向阀；通过转动下压或松开压式换向阀的凸轮；控制凸轮转动的手柄；以及与偏心扳轮、蜗轮蜗杆配合传动的手操机构。

所述的主轴通过承重轴承安装在机架上，承重轴承的内圈与主轴固定连接，承重轴承的外圈与机架固定连接。

所述的机架包括底座、固定在底座上的支撑架、以及两端分别与支撑架固定连接的横梁。

所述的底座采用45#钢板拼焊而成，支撑架和横梁采用槽钢型材，底座、横梁与支撑架焊接。

所述的气缸活塞杆通过螺纹与U型叉接头连接，U型叉接头通过U型叉销轴与驱动摆臂固定连接。

所述的控制装置包括控制底板、闭锁阀、电磁阀、减压阀、过滤器、断信号检测器、智能定位器和反馈连杆，其中：断信号检测器与电磁阀通过电路连接；反馈连杆连接驱动摆臂和智能定位器的反馈杆；；过滤器的进气端输入压缩气源，出气端与减压阀连接；减压阀的出口分为两条气路，第一气路通过压式换向阀与智能定位器的中间进气口连接，第二气路通过电磁阀与闭锁阀的气控孔连接；智能定位器的上下出气孔，通过闭锁阀的上下气孔分别与气缸的上下缸连接；压式换向阀在初始状态下减压阀输出的第一气路贯通，换向后第一气路关闭，气缸的上下缸连通。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用一体化结构设计，结构紧凑、质量较轻；

2、耐高温、耐震动，最高耐热温度可达150℃；

3、运行稳定，安全可靠，系统故障率低，具有包括断信号、断气源、断电在内的“三断”保护功能，日常运行免维护；

4、采用蜗轮蜗杆的传动方式，实用的力矩范围较大，能够满足现场的不同种情况；

5、气缸启动压力低，可调性能好，响应时间快；

6、气缸无油润滑，低气耗；

7、带手动操作机构，且手自动控制切换方便快捷；

8、控制精度高，安装调试方便。

如上所述，本实用新型气动长行程执行机构，以压缩空气为动力，接受控制信号，转换成输出信号相对应的开关位移，从而控制阀门、风门、挡板等动作，装置稳定性强、精确度高、结构紧凑、质量较轻、利于安装，并可方便的实现手自动控制切换，可广泛适用用于电力、石化、冶金等工业部门，用于远程操作蝶阀、调整阀、挡板风门、百叶式风门、隔绝门、排渣门等装置上，尤其适于在高温及震动环境下安装使用。

附图说明