[实用新型]提高超临界水冷堆性能的双层水棒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆零部件领域，特别涉及一种提高超临界水冷堆性能的双层水棒装置。

背景技术

超临界水冷堆是国际核能界公认的第四代核能堆型之一。超临界水冷堆在超过工质热工临界点的温度和压力下，为了使堆芯轴向功率分布更加均匀，在堆芯中设置了单独的中子慢化区域。目前设计中主要采用的慢化剂分为两种，分别是固体慢化剂和液体慢化剂。组件结构主要有四边形组件和六边形组件等结构。四边形组件和六边形组件的基本结构分别见图1和图2。图中圆形部分代表燃料棒，燃料棒包围的区域为水棒，水棒内流过慢化剂，慢化剂温度较低。相邻燃料棒与水棒壁围成的区域为冷却剂通道，冷却剂由于接受燃料棒传出的热量，温度较高。冷却剂在堆内的流动过程为，首先通过水棒从上向下流动，然后通过冷却剂通道，从下向上流动。

慢化剂轴向温度分布会较大程度上影响堆内中子慢化性能，进而影响组件轴向功率分布。目前大多数采用水棒结构的组件多采用单层水棒，虽然这种设计中使用了较小热导率的材料作为水棒壁材料，但是由于材料工艺以及成本问题，水棒中慢化剂仍然会有较大程度的温升。上世纪90年代，日本研究人员曾提出过双层圆管水棒的设计，但是没有应用在多种形式的超临界组件设计中。近几年，各核能先进国家均对超临界水堆组件进行了深入的研究，出现了多种组件改进设计。在中子慢化方面，需要有新的组件改进来改善水棒中慢化剂的温度分布趋势，减小慢化剂的平均温升，使组件轴向方向得到较均匀的中子慢化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前超临界水冷堆组件设计中单层水棒中慢化剂温升较大，使组件轴向中子慢化不均匀，而提出的一种提高超临界水冷堆性能的双层水棒装置，其特征在于，所述装置的基本结构为四边形及六边形；具体结构为在吊篮4与组件外壁12间通道2两端分别连通上腔室1和下腔室9，工质入口3连接在通道2上部，双层水棒的水棒内管壁13下端与下腔室9连通，水棒外管壁14上端与上腔室1连通，水棒外管壁14与组件外壁12及燃料棒11表面之间形成燃料通道7，燃料棒11竖着排列在燃料通道7内；水棒外管5下端与下联箱8连通；水棒内管6与上腔室1相通；工质出口管10穿过通道2分别与组件外壁12上部和燃料通道7上部密封连接。

所述四边形组件基本结构包含1根水棒和16根燃料棒即每边包含5根燃料棒；组件每边包含4根或6根燃料棒的基本结构根据上述每边包含5根燃料棒的结构扩展改变得到2×2四边形组件包含4根水棒和45根燃料棒；根据2×2四边形组件的扩展方式得到3×3、4×4、5×5或6×6的四边形组件。

所述六边形组件基本结构是仿照四边形组件基本结构得到，六边形组件基本结构包含1根水棒和12根燃料棒，六边形组件基本结构经过与四边形组件相同的扩展方式得到其他形式的六边形组件。

所述双层水棒燃料组件中水棒内管壁13采用热导率较大的不锈钢材料；水棒外管壁14采用热导率较小的二氧化锆材料。

本实用新型的有益效果是在超临界水冷堆中采用双层的水棒结构，增加一层水棒壁，改变工质流动方式，从而得到比采用单层水棒更加均匀的轴向慢化剂温度分布，进而使组件轴向功率分布更加均匀。由此可以降低相同平均热流密度条件下的最大燃料包壳温度，也可以有足够的余量来增大平均热流密度。在超临界水冷堆中采用双层水棒结构设计，可以提高反应堆的安全性，同时增加提升反应堆总功率的空间，具有结构简单，便于制造，效果明显，对原始设计改进较小的特点，可以用于将来的批量生产。

附图说明

图1是现有设计中六边形组件；

图2是现有设计中四边形组件；

图3是采用双层水棒组件的堆芯工质流动方式图；

图4是四边形双层水棒燃料组件基本结构的水平剖面图；

图5是四边形双层水棒燃料组件基本结构的三维图；

图6是2×2四边形双层水棒燃料组件图的水平剖面图；

图7是六边形双层水棒燃料组件基本结构的水平剖面图。

图中，1是上腔室；2是吊篮与组件外壁间通道；3是工质入口；4是吊篮；5是水棒外管；6是水棒内管；7是燃料通道；8是下联箱；9是下腔室；10是工质出口管；11是燃料棒；12组件外壁；13是水棒内管壁；14是水棒外管壁。

具体实施方式

本实用新型提出的一种提高超临界水冷堆性能的双层水棒装置，使慢化剂在水棒中沿着相反的方向流动，然后进入冷却剂通道的双层水棒结构。下面结合附图予以说明。