[实用新型]一种三料柱气相沉积炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温炉技术领域，尤其涉及一种三料柱气相沉积炉。

背景技术

化学气相沉积（CVI）是制造炭/炭复合材料的传统工艺方法，它是将烃类气体通入加热炉内，在1000℃左右条件下，热解炭在炭纤维表面不断生长，最终使纤维编织体致密化形成炭纤维增强热解炭基体复合材料。目前，制备炭/炭复合材料的常用设备为真空气相沉积炉，这种炉型通常使用炭毡做成筒型用于保温隔热，但由于炭毡是软质材料，不易制成要求的形状，而且有污染，易瘫软，这就带来了许多问题，如果一旦产生瘫软倒塌现象，便可能使软炭毡与发热体、三料柱之间的保温材料相互碰撞，以至发生短路甚至破坏加热电源，严重的可能造成灾难性的后果。另外这种保温炭毡的使用寿命较短，连续使用3个月后，容易沉炭变硬，使保温效果降低，能耗增大，而且更换成本较高；并且还容易发生高温脆化、掉沫而导致污染料柱及环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种保温效果好、使用寿命长、操作简便的一种三料柱气相沉积炉，以降低能耗、节约成本、提高产品质量。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三料柱气相沉积炉，包括圆筒形炉体，在所述炉体中，分别设有三个工作室，其特点在于，所述每个工作室包括从里到外依次设置的圆筒形沉积室、发热体及保温筒，所述保温筒是泡沫炭材质。

所述三个工作室呈等边三角形设置。即所述三个工作室中心位置的连线构成一个等边三角形。

所述工作室的沉积室与发热体及发热体与保温筒之间分别留有10—30毫米的间隙。

所述保温筒的壁厚是50—90毫米。

本实用新型的有益效果是：由于在发热体外侧采用了泡沫炭保温层，与现有技术相比，提高了气相沉积炉的保温效果，降低了能耗和成本，并且避免了对料柱的污染。其原因在于，泡沫炭是一种硬质多孔的炭材料，其密度低、多孔、质轻而硬，可以用于高达1000-2800℃的高温炉保温，并且由于泡沫炭是由炭基质组成的，在1000-3000℃高温下使用无污染，易于安装，保温性能好，无挥发成份。因此使得本实用新型具有很好的保温性能和长久的使用寿命，并且该保温材料还便于加工和安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    在图1中，1、工作室；2、料柱；3、沉积室；4、发热体；5、保温筒；6、炉体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种三料柱气相沉积炉，包括圆筒形炉体6，在所述炉体6中，分别设有三个工作室1，所述每个工作室1包括从里到外依次设置的圆筒形沉积室3、发热体4及保温筒5，所述保温筒5是泡沫炭材质。

本实用新型工作时，料柱2置于沉积室3中，所述料柱即为待加工的工件。其中每个工作室可以独立控制工作。

所述三个工作室1呈等边三角形设置。

所述工作室1的沉积室3与发热体4及发热体4与保温筒5之间分别留有10—30毫米的间隙。

所述保温筒5的壁厚是50—90毫米。

本实用新型的保温筒5，其泡沫炭材料是以树脂为粘结剂，加入多种残炭率高的原材料，经过混碾、装模成型、炭化处理、机械加工、组装及表面增强等工序，再进行使用前的最后热处理，即能够适应工作温度要求以上的最后处理，如保温层工作温度为1000℃，最适宜的最后处理温度应该为1200℃以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。