[实用新型]容积可控式真空离子热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容积可控式真空离子热处理装置，适用于等离子体对金属材料表面进行离子热处理的装置，属于离子热处理设备技术领域。 

背景技术

目前国内外的离子热处理装置有很多种，像水冷式、辅助外加热式和辅助内加热式等，但是这些热处理装置的容积都是固定的，无论处理的零件尺寸大小、批量多少，所用的容积都是一定的。比如说设计时炉体内的尺寸为Φ500×800mm，那么只要是小于Φ500×800mm这个尺寸的零件都可以处理，当处理零件尺寸较小、数量较少时，也只能用Φ500×800mm的容积来处理，而实际上用Φ500×600mm或是Φ500×400mm的容积就可以处理，无疑采用的热处理装置容积越大，所需的电、气体、水等能源越多，造成能源的浪费，也会相应增加零件的处理成本。另外，对于轴类零件，由于轴类零件一般都是细长零件，使用固定容积的热处理装置处理这些轴类零件时会遇到很多问题，特别是在处理长轴类零件时，由于轴的长度过长而造成现有的固定容积式离子热处理装置无法处理。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容积可控式真空离子热处理装置，解决现有离子热处理设备容积都是固定的，存在浪费能源、相应增加零件处理成本的不足，本实用新型实现在不同并有效的容积内满足不同尺寸零件，特别是长轴类零件的离子热处理。

本实用新型的目的是通过解决以下技术方案实现的，一种容积可控式真空离子热处理装置，包括炉罩，控制系统，控制系统控制的真空系统、供气系统、温控系统和电源，阴极盘和阴极盘上的工作台，其特征是，所述的阴极盘上叠装至少一层分装炉体，最上层的分装炉体上叠装炉罩，阴极盘与相邻的分装炉体、各分装炉体之间、最上层分装炉体与炉罩之间均设置密封圈。

分装炉体似呈筒状，分装炉体的炉体部分为夹层结构，其夹层为水冷层，水冷层设置进水和出水接口，水冷层的外侧面上对称固定把手，分装炉体端面上设置密封槽。

分装炉体高度为100～2000mm。

炉罩的外侧面上对称固定把手。

本实用新型在对零件进行热处理时，可以根据零件的尺寸、数量来选择分装炉体的个数，容积的大小可由分装炉体的个数来调整，从而实现热处理装置的容积在一定范围内是可控制的。因此可以根据需要来确定容积的大小，从而避免了加工小零件、小批量时造成水、电、气的浪费，而且提高了工作效率，节约了能源。此外，对于轴类零件，本实用新型可以根据轴类零件的长度选择分装炉体的个数以延长炉体的高度，从而实现长轴类零件的加工。与现有热处理装置相比，本实用新型结构合理，有效解决了细长类零件加工难的问题，并且该装置对水、电、气的利用更加充分、合理，提高了工作效率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为单个分装炉体结构示意图；

图3为满足长轴类零件的离子热处理加装四个分装炉体的结构示意图；

图中，1炉罩，2炉罩把手，3密封圈，4分装炉体，5工件台，6阴极盘，7密封槽，8水冷层，9分装炉体把手，10细长轴。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明对本实用新型，如图1所示，本实用新型包括炉罩1、若干层分装炉体4、阴极盘6、工件台5，通过炉罩1上的把手2可以方便的对炉罩1进行安装与拆卸，阴极盘6上装有工件台5，阴极盘6下端还设有一套控制系统，控制系统控制真空系统、供气系统、温控系统和电源。其中各分装炉体4的上端面和阴极盘6上均开有密封槽7，密封槽7上装有密封圈3，阴极盘6与分装炉体4之间、分装炉体4与分装炉体4之间及分装炉体4与炉罩1之间均设置密封圈3。

如图2所示，单个分装炉体4结构似呈桶状形，分装炉体4的炉体部分为夹层结构，其夹层为水冷层8，水冷层8的外侧面上对称固定把手9，分装炉体4上端面上设置密封槽7。水冷层8中通入冷却水，对装置进行冷却，以保护密封槽7中的密封圈3，通过把手9可以方便的对分装炉体4进行安装与拆卸。

如图3所示，以加工细长轴10为例，本实用新型装卸过程如下，根据细长轴10的长度确定分装炉体4的个数为四个，将细长轴10放在工件台5上，将密封圈3分别嵌入各分装炉体4中的密封槽7上，利用把手9分别将四个分装炉体4逐个叠加安装在阴极盘6上，再通过把手2将炉罩1安装到最上层的分装炉体4上，完成零件的放置及本实用新型的安装过程，在完成细长轴10的离子热处理后，放掉真空，通过把手2将炉罩1从最上层的分装炉体4上取下，再通过把手9分别将四个分装炉体4逐个取下，即完成了装置的装卸过程。