[实用新型]电热泡沫玻璃窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产泡沫玻璃的设备，具体讲是涉及一种用电能代替火焰烧成泡沫玻璃的电热泡沫玻璃窑。 

背景技术

现有的泡沫玻璃烧成工艺是往碎玻璃中加入发泡剂，磨成细粉，装入成型箱内，直接放入隧道窑，成型箱向前运动的同时，被窑内的火焰加热到发泡温度，制成泡沫玻璃。隧道窑火焰加工的方法，存在如下缺陷：1）成型箱的边部和中心存在着温度差，发泡不均匀，边部泡大，中心泡小；无法满足泡沫玻璃成品中泡沫大小均匀的质量要求；由此导致制备出的泡沫玻璃成品率低，生产大尺寸的泡沫玻璃产品受到限制；2）在成型箱边部形成泡沫后，同时也形成热阻，不利于热量向中心传递，因此，能源得不到充分利用，热效率较低；3）火焰会把部分刚进入隧道窑的玻璃粉末吹走，形成粉尘，污染空气。 

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种发泡均匀、成品率高、热效率大，且不产生污染的电热泡沫玻璃窑。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电热泡沫玻璃窑，包括窑体、投料机和控制柜，该投料机位于所述窑体前端的入料口处；窑体的外侧设置有控制柜；所述窑体内设有与控制柜连通且可调温的电加热装置；其特点为：该窑体沿长向分设为上下相通的二层阶梯式窑腔；其中，由窑体入料口处至窑体中部为上层窑腔，由窑体中部至出料口处为下层窑腔；在下层窑腔的前端且位于上层窑腔的下方朝下开有一П形槽；该П形槽的一侧壁为下层窑腔的前壁；它还设置有：两层履带，分别沿所述上层窑腔和下层窑腔的长向水平铺设；其中，上层履带的前端延伸至所述入料口端，其后端的下方装有刮刀；下层履带的前端邻近所述下层窑腔的前壁，其后端延伸至下层窑腔尾部的出料口处；上层履带的后段与下层履带的前段位置上下重合； 

一成型箱入口，位于所述下层窑腔前端的一侧壁上；在该成型箱入口处设置有密封门；

若干个框架式成型箱，依次水平排列于所述下层履带的上方。

其中，上层履带的长度为2～50m，宽度为0.5～3m；下层履带的长度为5～200m，宽度与所述上层履带宽度相同。 

上述成型箱的中心线与上层履带的中心线位于同一纵面；该成型箱的宽度比下层履带宽度两侧各窄50mm。 

上述的电加热装置包括硅碳棒和热电偶；其中，硅碳棒设有3～10组，每组设有3～40支，3～40支硅碳棒平行于窑体的宽向分布，且固装于所述窑体长向的上层履带上方至上层窑腔顶板之间两侧壁上和所述下层窑腔顶板至所述成型箱的上方之间两侧壁上；相邻2支硅碳棒之间的间隔相等，均为60～200mm；每支硅碳棒的两端均从所述窑体的两侧壁伸出，其伸出的长度各为100mm，该端通过导线与外设控制柜内设的电源输出端相接；在每组的硅碳棒中部与其垂直设有一所述热电偶，该热电偶的上端垂直穿出所述窑体顶板延伸至外侧由顶板外侧设置的卡子固定；伸出窑体顶板外侧的热电偶一端通过导线与所述控制柜内设的信号输入端子相接。 

在上层履带的后端下方安装的刮刀，它包括圆柱体和若干个刀片，圆柱体的长度略长于上层履带的宽度，在圆柱体的两端分别焊有转轴；该圆柱体通过两端的转轴固装于上层履带后端下方的窑体两侧的侧壁上；沿该圆柱体的母线等弧度间隔且垂直焊接有3～5个刀片，每个刀片的长度与圆柱体的长度相同，高度为25～30mm，该刀片的刀刃距上层履带之间留有间隙，其间隙为3～5mm。 

将圆柱体两端的转轴设为可转动体，是为了更换刀片更为便利；当一个刀片使用钝了后，随该圆柱体旋转可方便的换用另一个刀片；所有的刀片都钝了后，可以将刮刀取下，一次性换上3～5个刀片，有效提高了该窑的工作效率。