[实用新型]自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于装夹带有中心孔的盘类零件的自动夹具。

背景技术

夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求，现有技术中，用于带有中心孔的盘类零件(如齿轮)的夹具一般为手动装夹的滚珠芯轴或胀套芯轴，其中滚珠芯轴通过盖板和螺帽对工件进行压紧定位，为了提高定位精度，通常设置滚珠与芯轴及工件内孔的间隙较小，而工件内孔均留有加工余量，其孔径为范围值，无法保证各工件均顺利装夹，工件与夹具之间常出现配合间隙过小或过大的情况，导致工件装夹困难或定位不精确，影响加工效率或质量，操作人员手动装夹的劳动强度高、效率低，生产成本较高；胀套芯轴一般包括通过锥形面滑动配合的胀芯和变径套，通过压紧螺帽压紧变径套使其产生径向变形进而对工件进行定位，胀套芯轴相对于滚珠芯轴有效地解决了与工件内孔孔径适应性差的问题，但胀套芯轴所产生的胀紧力与操作人员施加于压紧螺帽的预紧力为放大关系，手动装夹预紧力难以掌控，易造成定位失效，操作难度较高，且操作人员手动装夹的劳动强度高、效率低，生产成本较高。

因此，需要对现有技术中用于装夹带有中心孔的盘类零件的夹具加以改进，以保证定位精度，提高工件的装夹效率，降低操作人员劳动强度，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动夹具，能够保证定位精度，提高工件的装夹效率，降低操作人员劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的自动夹具，包括动力装置和装夹部分，所述动力装置包括基座和可沿轴向往复移动的输出杆；所述装夹部分包括通过锥形面滑动配合的变径套和胀芯，所述变径套和胀芯均与所述输出杆同轴设置，变径套固定于基座、胀芯固接于输出杆或胀芯固定于基座、变径套固接于输出杆。

进一步，所述胀芯固定于基座、变径套固接于输出杆；

进一步，所述胀芯的最大外径小于输出杆外端部外径，胀芯通过芯座与基座固接；所述变径套通过拉杆和推杆与输出杆固接，所述拉杆和推杆均至少为两个且均关于输出杆轴线对称分布，位于芯座上设置有供各拉杆和各推杆穿过的拉杆孔和推杆孔；

进一步，所述芯座为阶梯型圆台结构，其小端相对于基座朝外侧设置，芯座与胀芯同轴设置，胀芯通过倒锥形面轴向定位于芯座；

进一步，所述芯座的小端的外圆柱壁设置有连接螺纹，位于变径套外部还套设有罩盖，所述罩盖通过螺纹连接固定于芯座的小端，罩盖与变径套之间留有供变径套膨胀的间隙；

进一步，所述拉杆为螺栓，所述推杆为螺杆，拉杆自变径套外端面穿过变径套及拉杆孔紧固于输出杆外端部，推杆紧固于输出杆外端部并穿过推杆孔支撑于变径套内端面；

进一步，所述动力装置为气缸，包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，缸盖密封固定于缸筒形成缸体，缸体即所述基座，活塞杆即所述输出杆，活塞设置于缸体内部，活塞杆固定于活塞并通过缸盖进行滑动导向，活塞杆位于行程极限位置时不突出于缸盖外端面；

进一步，位于活塞与缸筒之间、活塞杆与活塞之间、活塞杆与缸盖之间以及变径套与罩盖之间均设置有密封环，相应的位于活塞外圆柱壁、活塞杆外圆柱壁和变径套外圆柱壁上均设置有用于对相应密封环进行定位的环槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动夹具由可输出恒力矩的动力装置带动装夹部分工作，可产生持续、稳定的装夹力，工件定位可靠，复位精度高，操作方便，装夹效率高，操作人员劳动强度低，其装夹部分为以锥形面滑动配合的胀芯和胀套，与工件内孔孔径适应性强，对工件前序加工精度要求低，利于降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的自动夹具，其特征在于：包括动力装置和装夹部分，所述动力装置包括基座1和可沿轴向往复移动的输出杆2；所述装夹部分包括通过锥形面滑动配合的变径套3和胀芯4，所述变径套3和胀芯4均与所述输出杆2同轴设置，变径套3固定于基座1、胀芯4固接于输出杆2或胀芯4固定于基座1、变径套3固接于输出杆2。

本实施例中，所述胀芯4固定于基座1、变径套3固接于输出杆2，变径套3为形变结构，胀芯4为固定结构，设置变径套3由输出杆2带动滑动为单一可动部件，利于保证夹具的结构稳定，不易损坏。