[实用新型]一体两片式金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型以属于磨具装置技术领域，具体涉及一种一体两片式金刚石磨轮。 

背景技术

目前，在进行零件加工中，多采用整体单片磨轮，单片式磨轮切削距离长，加工过程中零件易出现左右摆动，不仅容易在零件表面留下瑕疵，增加废品率，还会对磨轮造成损伤，缩短其使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体两片式金刚石磨轮，克服了现有技术的不足，其结构简单，效率高，加工稳定性好，使用寿命长。 

本实用新型的技术方案是通过以下措施实现的： 

一种一体两片式金刚石磨轮，包括磨轮主体、金刚石层和切削面，其特征在于：所述切削面包括第一切削面和第二切削面，在两切削面之间增加一个双面倒边的凸起。

所述凸起双边均倒边，倒边角度45°。 

所述第一切削面和第二切削面长度相等。 

所述磨轮主体表面镀镍。 

所述金刚石层采用粒度在400#左右均匀颗粒。 

采用上述技术方案的有益效果：该一体两片式金刚石磨轮是通过在单片金刚石磨轮的主切面中间增加一个双面倒边的凸起，使主切削面由一个变成两个，两个主切面的长度相等，并且一体两片式金刚石磨轮的厚度比单片式金刚石磨轮厚度厚，单个切削面长度比单片磨轮切削面长度短，缩短了磨轮的切削距离，既节省了时间，又减小了零件在磨轮切削面上的切削距离，减少了零件在切削中出现瑕疵的几率，提高了加工质量和效率。两个切削面同时工作，可同时加工两个相同的零件，工作效率是单片金刚石磨轮的两倍，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的主剖面示意图； 

图2是本实用新型实施例的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步描述： 

如图1、图2所述的一体两片式金刚石磨轮包括磨轮主体1、金刚石层2、凸起3、第一切削面4和第二切削面5。所述金刚石层2位于磨轮主体1的外围，凸起3、第一切削面4和第二切削面5位于金刚石层2上，凸起3位于第一切削面4和第二切削面5之间。所述磨轮主体1表面镀镍。所述金刚石层2采用的金刚石颗粒要均匀，粒度在400#左右。所述凸起3双边均倒边，倒边角度45°。所述第一切削面4和第二切削面5长度相等，同时工作。所述一体两片式金刚石磨轮工作时，第一切削面4和第二切削面5同时工作，可同时加工两个相同的零件，工作效率是单片金刚石磨轮的两倍，降低了生产成本。第一切削面4和第二切削面5的长度比单片磨轮的切削面长度短，缩短了磨轮的切削距离，既节省了时间，又减小了零件在磨轮切削面上的切削距离，减少了零件在切削中出现瑕疵的几率，提高了加工质量和效率。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的实用性，可根据实际需要增减非必要的技术特征以满足不同情况的要求。