[实用新型]发泡工序自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种发泡工序自动控制系统。 

背景技术

现有的泡沫玻璃生产过程中发泡工序多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行生产，生产过程中无法准确确定泡沫玻璃发泡的温度值、以及最佳发泡生产工艺，发泡时间也不固定，从而引起泡沫玻璃质量不稳定；而且生产过程中没有进行热量的重复利用，浪费掉了大量的电能，导致生产成本提高；并且人工操作生产效率低，产品废品率高。 

实用新型内容

本实用新型提供的一种发泡工序自动控制系统，以合理实现升降机的控制方式，进一步提高升降机系统的安全性和可靠性。 

本实用新型提供了一种发泡工序自动控制系统，包括： 

发泡炉；设置于发泡炉进料炉门和出料炉门之间的步进式机械传送辊道；分别设置于发泡炉进料炉门和出料炉门之间的多个电加热器；将发泡炉进料炉门和出料炉门之间按电加热器所在区域及相邻电加热器之间的区域划分为多段温度区段；每个温度区段设置有温度检测部件； 

所述温度检测部件、电加热器及步进式机械传送辊道分别与PLC控制单元相连接，PLC控制单元根据各温度检测部件的温度值，控制各电加热器的加热温度，并控制步进式机械传送辊道传送发泡原料经过各温度区段的步进速度，实现发泡工序的自动控制。 

所述电加热器均匀设置于发泡炉进料炉门和出料炉门之间。 

所述温度检测部件设置于各温度区段中心位置。 

所述温度检测部件包括相互连接的温度传感器和温度变送器，温度传感器将检测到的温度信号输入温度变送器，温度变送器将温度信号送入PLC控制单元。 

所述电加热器包括相互连接的固态继电器和电热炉丝，所述电热炉丝设置于发泡炉内，所述固态继电器设置于电加热器和PLC控制单元之间。 

所述系统还包括热量循环管道，设置于发泡炉内上方。 

所述PLC控制单元包括： 

CPU模块，分别与CPU模块相连的数字量反馈信号输入模块DI、模拟量反馈信号输入模块AI、和数字量控制信号输出模块DO；以及，电源模块； 

模拟量反馈信号输入模块AI分别与各温度检测部件相连接，接收各温度检测部件检测到的温度值；数字量控制信号输出模块DO分别与各电加热器相连接，向各电加热器发送加热温度。 

所述系统还包括与所述PLC控制单元相连接的发泡上位机，用于设置发泡工序参数。 

发泡上位机通过PROFIBUS总线通讯卡与CPU模块相连，实现信息交互。 

本实用新型提供的一种发泡工序自动控制系统，保证了泡沫玻璃发泡炉内的温度符合其生产工艺要求，通过智能控制，保证泡沫玻璃发泡生产过程的质量，自动化生产还进一步提高生产效率； 

进一步的，在发泡炉内上方设置热量循环管道，通过热能的往复利用以降低电耗，从而进一步提升经济效益。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的一种发泡工序自动控制系统结构框图； 

图2为本实用新型实施例提供的一种发泡工序自动控制系统结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中PLC控制单元的一种结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

参见图1，本实用新型实施例提供了一种发泡工序自动控制系统，主要包括： 

发泡炉9；设置于发泡炉进料炉门2和出料炉门3之间的步进式机械传送辊道4；分别设置于发泡炉进料炉门和出料炉门之间的多个电加热器56；将发泡炉进料炉门和出料炉门之间按电加热器所在区域及相邻电加热器之间的区域划分为多段温度区段；每个温度区段设置有温度检测部件78。