[实用新型]炼油管线用腐蚀挂片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制装置中使用的一种腐蚀测试挂片装置，具体地说涉及一种炼油管线用腐蚀挂片装置。

背景技术

炼油设备及管线在许多工况条件下都存在腐蚀问题。随着原油重质化和劣质化趋势日益严重，炼油装置管线的腐蚀问题也越来越突出。为了保证炼油装置长周期安全生产及避免环境污染，管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料成为工程技术人员关注的焦点，要测定管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料就需要一种可相对真实地反映管线内腐蚀情况的监测装置。

专利CN201412142Y公开了一种油管内腐蚀测试挂片装置，该装置由壳体、卡环、环形挂片、衬套、垫环组成，在壳体内套有衬套，衬套内套接有若干个环形挂片，环形挂片的多少根据采样需要决定，一般环形挂片是等间距分布。一般挂片的材料与油管材料相同，不同材料的油管采用不同材料的挂片。个挂片之间通过卡环定位隔离，卡环采用塑料材料用于定位隔离并绝缘。挂片与壳体内壁通过衬套隔离绝缘，垫环将挂片与衬套限定在壳体内壁定位台上。壳体内壁垫环一端外侧为内螺纹，壳体另一端外壁为外螺纹。油管内腐蚀测试挂片装置靠两端螺纹连接在被检测的原有油管串上，衬套与油管短节壳体、卡环与衬套、环形挂片与衬套之间均为紧配合；环形挂片内径、壳体内径、卡环内径与原有油管内径相同。该装置存在以下不足：一、该装置通过采用螺纹连接来固定腐蚀测试挂片装置，螺纹的加工精度高且各部件之间为紧配合，从而加大了该装置的制造难度，费时费力；二、环形挂片精度要求高，加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，且环形挂片用料量大，浪费严重；三、该装置用于定位并绝缘的卡环采用塑料，塑料制品一般只能在100℃以下使用，使该装置的使用范围受到很大限制；四、该装置能固定的腐蚀挂片数量有限，挂片的材质种类也有限，降低了对材料的腐蚀评价的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的整体装置制造难度大，费时费力，环形挂片精度要求高，加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，环形挂片用料量大，浪费严重，用于定位并绝缘的卡环采用塑料，不能在高温下使用，能固定的腐蚀挂片数量及材质种类有限，对材料的腐蚀评价效率降低等技术问题，本实用新型提供了一种炼油管线用腐蚀挂片装置，该装置结构简单，制造容易，挂片拆装方便，用料量小。

本实用新型提供的炼油管线用腐蚀挂片装置主要由翻边套筒、支撑板、挂片和紧固件组成；紧固件包括螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；支撑板为金属薄板，由板臂和板身组成，板臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，且板臂的伸展方向与翻边套筒的内径方向重合，支撑板上设有螺柱，螺柱与支撑板垂直，挂片通过螺柱、绝缘套环、绝缘垫片和螺母对称地固定在支撑板两侧。

所述的绝缘套环设有一环形台阶，环形台阶将绝缘套环分为上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于挂片的厚度，上半部分的外径小于挂片上开孔的孔径，下半部分的外径大于挂片上开孔的孔径且大于支撑板长臂上圆孔的直径。

所述的挂片为薄板状，可以为矩形、正方形或其它合适的形状，挂片所用材质可以与管道材质相同，也可以为各种不同的材质。

所述的绝缘套环和绝缘垫片可以为陶瓷材料、高分子聚合物或其它绝缘材料，优选陶瓷材料。

本实用新型可用于炼油装置的各类管线上，用于测试管线内的腐蚀状况，并为合理快速的选择耐腐蚀材料提供技术上的保障。本实用新型具有如下优点：一、本实用新型采用翻边套筒作为在管道内的固定部件，套筒的翻边可以方便的搭接在法兰的凹台上，因此可以通过带凹台的法兰方便地将本实用新型的挂片装置安装于管道内；二、挂片通过双头螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片等紧固件固定于支撑板左右两侧，拆装方便；三、由于挂片采用薄板状，结构简单，易于加工，省时省力，挂片的种类、大小可以在较大的范围内进行选择，可以节省挂片材料，提高材料的评价效率；四、当本实用新型挂片装置的绝缘套环和绝缘垫片采用陶瓷材料时，可在温度高于100℃的炼油管道上使用。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但附图和实施方式并不限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为图1中B-B向示意图；

图4为第一种实施方式中挂片在支撑板上的安装示意图；

图5为第一种实施方式中支撑板的结构示意图；

图6为图5中C-C向示意图；

图7是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；

图8是图7中D向示意图；