[实用新型]一种型煤生产成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤生产成套设备。

背景技术

煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率。现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和工业复合添加剂按照一定比例混合，再制成浆状或饼状，混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，现在还没有一套成型设备实现上述操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供可将煤粉和添加剂充分混合并制作成型的型煤生产成套设备。

为解决上述技术问题，所提供的型煤生产成套设备，其结构特点是包括煤粉料仓、添加剂料仓、混料机、煤条成型机和气流烘干机，煤粉料仓的出料口和添加剂料仓的出料口通过螺旋输送机与混料机的进料口连接，螺旋输送机的进料口处设置喷淋头，混料机的出料口通过螺旋输送机与煤条成型机的进料口连接，煤条成型机的出料口通过皮带输送机与气流烘干机的进料口连接。

采用上述结构后，煤粉从煤粉料仓中、添加剂从料仓中运输出并经过水淋后投入混料机中，经过混料机充分混合后，再通过煤条成型机将其压制成型，最后通过气流烘干机将其烘干即可存放使用。

本实用新型实现了煤粉和添加剂混合、压制成型和烘干的机械化操作，提高了劳动效率。制作后的煤条大大提高了燃烧值，提高了其热效率。

作为改进，该成套设备还包括振动筛，振动筛的物料出口与煤粉料仓的进料口连接，作为原材料的煤粉中的塑料袋或其他大颗粒杂质可经过振动筛振动除杂，防止杂物进入混料机，提高了煤粉的纯净度。

所述煤条成型机包括成型机机架和安装在成型机机架顶部的进料漏斗，成型机机架自上而下转动连接有一对挤压辊和一对分条辊，两挤压辊之间为进料间隙，进料漏斗的出料口对应进料间隙设置，挤压辊和分条辊皆由安装在成型机机架上的动力装置驱动，两分条辊的外表面对应设置有均布的多条凸筋，相邻两凸筋之间为煤条成型槽，每一煤条成型槽中设置环凸条。

所述成型机机架的顶部设有位于进料漏斗下方的螺旋分料器，螺旋分料器包括转动连接在成型机机架上且与挤压辊动力连接的转轴以及安装在转轴上旋向相反的两条螺旋叶片。

所述成型机机架铰接有可与挤压辊外表面贴合的刮料板。

所述气流烘干机包括机箱，机箱的顶部设置进料口、端壁下部设置出料口，机箱内装有平行间隔设置且透气性的多层传送装置，多层传送装置纵向截面自上而下交错分布且相邻两层传送装置传送方向相反，两传送方向的传送装置分别由安装在机箱上的驱动装置动力连接，机箱的底部设有沿机箱长度设置的进气管，机箱顶部设置出气管。

所述相邻两层传送装置中下层传送装置的一侧部与机箱之间装有间隔板、上层传送装置的另一侧部与机箱之间装有间隔板，多块间隔板皆纵向设置且将机箱的横截面分割呈S形的过气通道。

所述混料机包括混料机机架和安装在混料机机架上的混料筒，混料筒顶部设有进料口、底部设有出料口，混料筒内转动连接有竖向设置且由动力装置驱动的混料轴，混料轴上装有搅拌装置。

所述搅拌装置包括自上而下设置在混料轴上的多个平行设置的安装盘和装在混料轴最下部的固定盘，安装盘由套装在混料轴上的上盘和下盘组成，上盘和下盘之间连接有环布间隔设置的多个间隔筋，相邻的两间隔筋之间装有竖向设置的铰轴，铰轴上连接有混料齿，固定盘上固装有环布间隔设置的多个搅拌齿。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动筛的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线剖视的示意图；

图4为混料机的结构示意图；

图5为煤条成型机的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的右视图；

图8为气流烘干机的结构示意图；

图9为图8中沿B-B线剖视的示意图。

具体实施方式