[发明专利]一种环保型覆铜板用胶液、覆铜板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型覆铜板用胶液、覆铜板及其制备方法。

背景技术

随着印制电路板的发展，其对覆铜板行业的驱动作用有多方面的影响。首先是覆铜板主要原材料的不断涨价，开发高性价比的覆铜板技术，有着重要的现实意义。其次，电子产品为实现薄轻短小化，开始逐渐地也采用高性能、高技术的PCB，这也促使覆铜板朝着性价比高的方向发展。近年来，随着覆铜箔层压板（CCL）技术与品种的更新周期在不断缩短，若想使一个覆铜板技术、一个覆铜板品种能在市场上占有优势方面维持更长时间，就必须兼顾稳定的高性能和很好的低成本性两方面要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的覆铜板的成本高、降解性能差、散热性和耐热性不佳等缺陷，提供了一种环保型覆铜板用胶液、覆铜板及其制备方法。该环保型覆铜板用胶液的散热性和耐热性好，该覆铜板的性能稳定，成本低，并且更易于降解，环保性能高。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种环保型覆铜板用胶液，其原料配方包括下述重量份数的组分：树脂400-500份、固化剂8-12份、固化促进剂0.2-0.3份、溶剂100-120份和无机填料；所述的无机填料占所述原料总重量的10-70%。

其中，所述的无机填料可选用无机材料领域常规用作填料的无机填料，较佳地包括滑石粉、高岭土、氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、硼酸锌、钼酸锌、氧化镁、碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡和氮化硼中的一种或多种

其中，所述的树脂可选用本领域覆铜板用胶液中常规使用的各种树脂，较佳地包括酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化环氧树脂、含磷环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和聚氨酯树脂中的一种和多种。

其中，所述的固化剂可选用本领域覆铜板用胶液中常规使用的各种固化剂，较佳地包括胺类固化剂、酸酐类固化剂和高分子类固化剂中的一种或多种。所述的胺类固化剂较佳地包括乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲烷、双氰胺、二氨基二苯酚和有机酰肼中的一种或多种。所述酸酐类固化剂较佳地包括邻苯二甲酸酐和/或2-苯醚-4-酸酐。所述的高分子类固化剂较佳地包括苯并树脂和/或酚醛树脂。

其中，所述的固化促进剂可选用本领域覆铜板用胶液中常规使用的各种固化促进剂，包括叔胺类固化促进剂和/或咪唑类固化促进剂。所述的叔胺类固化促进剂较佳地包括苄基-2-苯胺和/或三乙醇胺。所述的咪唑类固化促进剂较佳地包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑和2-十一烷基咪唑中的一种或多种。

其中，所述的溶剂可选用本领域覆铜板用胶液中常规使用的各种溶剂，较佳地包括丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一种或多种。

本发明还提供了所述环保型覆铜板用胶液的制备方法，其包括下述步骤：

（1）将所述固化剂、所述促进剂和所述溶剂混合，搅拌至溶解得混合物A；（2）将所述混合物A与所述环氧树脂混合，搅拌均匀得混合物B；（3）在搅拌条件下，将所述混合物B和所述填料混合，高速剪切，熟化后即得。

步骤（1）中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述搅拌的时间以使所述固化剂和所述固化促进剂完全溶解为准，较佳地为2-5小时。所述搅拌的转速较佳地为800-1500rpm。

步骤（2）中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述搅拌的时间以使所述固化剂和所述固化促进剂完全溶解为准，较佳地为3-5小时。所述搅拌的转速较佳地为1000-1500rpm。

步骤（3）中，所述高速剪切的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述高速剪切的的时间较佳地为0.5-1.5小时。所述高速剪切的转速较佳地为2500-5000rpm。

步骤（3）中，所述熟化的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述的熟化较佳地为以1000-1500rpm的转速搅拌4-8小时。

本发明还提供了一种环保型覆铜板，其原料包括所述的环保型覆铜板用胶液。

本发明还提供了一种环保型覆铜板的制备方法，其包括下述步骤：

①上胶：在多张电子级玻璃纤维布上涂覆所述的环保型覆铜板用胶液；烘干，得多张半固化片；

②叠片：将所述的多张半固化片叠配，覆上铜箔，得板材；

③将所述的板材进行热压压制，即得。

步骤①中，所述的电子级玻璃布为本领域中常规使用的半固化片原材料。