[发明专利]一种环保型覆铜板用胶液、覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型覆铜板用胶液，其原料配方包括下述重量份数的组分：树脂400-500份、固化剂8-12份、固化促进剂0.2-0.3份、溶剂100-120份和无机填料；所述的无机填料占所述原料总重量的10-70%。

2.如权利要求1所述的环保型覆铜板用胶液，其特征在于，所述的无机填料包括滑石粉、高岭土、氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、硼酸锌、钼酸锌、氧化镁、碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡和氮化硼中的一种或多种。

3.如权利要求1或2所述的环保型覆铜板用胶液，其特征在于，所述的树脂包括酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化环氧树脂、含磷环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和聚氨酯树脂中的一种和多种；所述的固化剂包括胺类固化剂、酸酐类固化剂和高分子类固化剂中的一种或多种；所述的固化促进剂包括叔胺类固化促进剂和/或咪唑类固化促进剂；所述的溶剂包括丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一种或多种。

4.如权利要求3所述的环保型覆铜板用胶液，其特征在于，所述的胺类固化剂包括乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲烷、双氰胺、二氨基二苯酚和有机酰肼中的一种或多种；所述酸酐类固化剂较佳地包括邻苯二甲酸酐和2-苯醚-4-酸酐；所述的高分子类固化剂包括苯并树脂和酚醛树脂；所述的叔胺类固化促进剂包括苄基-2-苯胺和三乙醇胺；所述的咪唑类固化促进剂包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑和2-十一烷基咪唑中的一种或多种。

5.如权利要求1-4任一项所述环保型覆铜板用胶液的制备方法，其包括下述步骤：

（1）将所述固化剂、所述促进剂和所述溶剂混合，搅拌至溶解得混合物A；（2）将所述混合物A与所述环氧树脂混合，搅拌均匀得混合物B；（3）在搅拌条件下，将所述混合物B和所述填料混合，高速剪切，熟化后即得。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述搅拌的时间为2-5小时；所述搅拌的转速为800-1500rpm；

和/或，步骤（2）中，所述搅拌的时间为3-5小时；所述搅拌的转速为1000-1500rpm；

和/或，步骤（3）中，所述高速剪切的的时间为0.5-1.5小时；所述高速剪切的转速较佳地为2500-5000rpm；

和/或，步骤（3）中，所述的熟化为以1000-1500rpm的转速搅拌4-8小时。

7.一种环保型覆铜板，其原料包括如权利要求1-4任一项所述的环保型覆铜板用胶液。

8.一种环保型覆铜板的制备方法，其包括下述步骤：

①上胶：在多张电子级玻璃纤维布上涂覆如权利要求1-4任一项所述的环保型覆铜板用胶液；烘干，得多张半固化片；

②叠片：将所述的多张半固化片叠配，覆上铜箔，得板材；

③将所述的板材进行热压压制，即得。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述的上胶在上胶机中进行；所述上胶机的烘箱温度为170-210℃；所述上胶的车速为12-18m/min；

和/或，步骤①中，所述半固化片的树脂含量为22-28wt%；所述半固化片的凝胶时间为70-120s；所述半固化片的流动度为13-25%；所述半固化片挥发份在0.75wt%以下；

和/或，步骤③中，所述热压压制的压力为20-40kg/cm²；所述热压压制的温度为135-220℃；所述热压压制的时间为60-140min。

10.一种由权利要求8或9所述的制备方法制得的环保型覆铜板。