[发明专利]一种高效充分浸出废镀锌板炼钢烟尘中锌的方法

权利要求书

1.一种高效充分浸出废镀锌板炼钢烟尘中锌的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）对氧化锌烟尘进行常温中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；

（2）对铁酸锌烟尘进行高温浓酸浸出，得到高温浓酸浸出液和高温浓酸浸出渣；

（3）以高温浓酸浸出液作为浸出剂，对步骤（1）中得到的中性浸出渣进行常温酸性浸出；

（4）以步骤（3）中得到的常温酸性浸出液作为浸出剂，对氧化锌烟尘再进行常温中性浸出，得到的中性浸出液即为成品液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的中性浸出液返回到该常温中性浸出系统，作为氧化锌烟尘常温中性浸出的浸出剂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的常温中性浸出，始酸浓度为0~5g/L，浸出时间为30~90min，浸出终点pH值5.0~5.5。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的常温中性浸出，始酸浓度为2g/L，浸出时间为30min，浸出终点pH值5.3。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的高温浓酸浸出，始酸浓度为80~200g/L，浸出温度为85~95℃，浸出时间为90~120min。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的高温浓酸浸出，始酸浓度为180g/L，浸出温度为90℃，浸出时间为120min。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的常温酸性浸出，始酸浓度为10~30g/L，浸出时间为60~90min，浸出终点pH值2.8~3.3。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的常温酸性浸出，始酸浓度为20g/L，浸出时间为80min，浸出终点pH值3.0。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其具体步骤如下：

a.对氧化锌烟尘进行常温中性浸出，始酸浓度为0~5g/L，浸出时间为30~90min，浸出终点pH值5.0~5.5；

b.对步骤a中达到浸出终点的物料进行固液分离，得到中性浸出液Ⅰ及中性浸出渣，该中性浸出液Ⅰ丢弃或返回常温中性浸出系统，中性浸出渣备用；

c.对以铁酸锌为主的烟尘进行高温浓酸浸出，始酸浓度为80~200g/L，浸出温度为85~95℃，浸出时间为90~120min；

d.对步骤c中达到浸出终点的物料进行固液分离，得到高温浓酸浸出液及高温浓酸浸出渣，高温浓酸浸出液备用，高温浓酸浸出渣为尾渣，处理后排入尾渣库；

e.步骤d中得到的高温浓酸浸出液经过稀释后，作为浸出剂对步骤b中得到的中性浸出渣进行常温酸性浸出，始酸浓度为10~30g/L，浸出时间为60~90min，浸出终点pH值2.8~3.3；

f.对步骤e中达到浸出终点的物料进行固液分离，得到常温酸性浸出液及常温酸性浸出渣，常温酸性浸出液备用，常温酸性浸出渣为尾渣，处理后排入尾渣库；

g.步骤f中得到的酸性浸出液作为浸出剂返回氧化锌烟尘常温中性浸出系统，控制始酸浓度为0~5g/L，浸出时间为30~90min，浸出终点pH值5.0~5.5；

h.对步骤g中达到浸出终点的物料进行固液分离，得到中性浸出液Ⅱ及中性浸出渣，该中性浸出液Ⅱ为成品液，中性浸出渣备用。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

步骤a中所述的常温中性浸出，始酸浓度为2g/L，浸出时间为30min，浸出终点pH值5.3；

步骤c中所述的高温浓酸浸出，始酸浓度为180g/L，浸出温度为90℃，浸出时间为120min；

步骤e中所述的常温酸性浸出，始酸浓度为20g/L，浸出时间为80min，浸出终点pH值3.0；

步骤g中所述的常温中性浸出，始酸浓度为0g/L，浸出时间为30min，浸出终点pH值5.3。