[发明专利]一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢表面处理技术领域，尤其涉及对不锈钢表面碳化铬涂层的处理方法，特别涉及用含有稀土离子的化学处理液对不锈钢表面碳化铬涂层钝化处理。

背景技术

不锈钢是工业中应用非常广泛的金属材料之一，为适应不同的应用领域，常采用不同的方法对其进行表面处理。碳化铬基镀层因其具有较高的硬度、良好的摩擦磨损性能及抗高温氧化性能被广泛用做不锈钢制作的纺织机械、滑动轴承、切削工具等的涂镀层。

虽然碳化铬基涂层在现代工业中获得了广泛的应用，但该膜层总存在一些微孔，导致碳化铬基镀层的耐蚀性还存在一定的问题。这在一定程度上限制了不锈钢镀碳化铬涂层的应用。为进一步提高碳化铬涂层的耐蚀性，现有技术中通常是将涂层制备成多梯度的样式或在涂层中添加其它元素。现有技术的不足是：制作成本高，工艺上难以控制。虽然张英杰等提出了“一种清洁型稀土钝化膜（申请号：200910094369.2）”的制备工艺，但该工艺主要针对的是钢铁零部件电镀锌或锌铁合金的后处理工序；李文芳等的“促进剂为氯盐的铝合金稀土钝化液及其使用方法（申请号：201110211226.2）”则是专注于铝合金的稀土钝化工艺；对于镁合金，陈龙提出了“镁合金表面稀土处理工艺（200610036818.4）”；对于提高不锈钢碳化铬层的处理方法，则鲜有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法。

本发明的技术方案是：一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法，包括将表面镀碳化铬不锈钢进行脱油、脱脂处理和稀土钝化处理，其特征在于所述稀土钝化处理是将经过脱油、脱脂处理的碳化铬不锈钢置于KMnO₄+Ce(NO₃)₃·6H₂+Mg(NO₃)₂的稀土钝化液中处理，然后冲洗、吹干得到钝化后的镀碳化铬不锈钢。

本发明所述一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法，其特征在于所述KMnO₄+Ce(NO₃)₃·6H₂+Mg(NO₃)₂的稀土钝化液中Ce(NO₃)₃·6H₂的浓度范围为5g/L～25g/L；KMnO₄的浓度范围为：25g/L～45g/L；Mg(NO₃)₂的浓度范围为：50g/L～250g/L。

本发明所述一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法，其特征在于所述稀土钝化处理的稀土钝化液的温度为40℃～80℃。

本发明所述一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法，其特征在于所述稀土钝化液的pH值在3～7之间。

本发明所述一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法，其特征在于镀碳化铬不锈钢在稀土钝化液中的处理时间为2min～10min。

本发明的有益效果是：钝化工艺简单，加工成本低，钝化液无污染且对镀碳化铬不锈钢的机械性能没有影响，能显著提高镀碳化铬不锈钢的耐蚀性。

附图说明

本发明有附图九幅，其中

图1是实施例1钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。

图2是实施例2钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。

图3是实施例3钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。

图4是实施例4钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。

图5是实施例5钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。

图6是是实施例6钝化前后镀碳化铬不锈钢在80℃的0.5mol/L H₂SO₄溶液中的极化曲线。