[发明专利]喷墨头

说明书

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求于日本专利申请2012-066330(申请日：2012年3月22日)的优先权权益。本申请参考该申请并包括其全部内容。

技术领域

本发明实施方式涉及喷墨头。

背景技术

喷墨打印机的喷墨头包括设置有压力室的绝缘基板和形成有喷嘴的喷嘴板。油墨被供给压力室，喷嘴吐出油墨滴。压力室通过在绝缘基板上的压电部件上设置多个槽而形成，其侧面及底面具有电极。如果对电极施加电压，则压电部件变形而改变压力室的容积。通过压力室缩小对内部油墨加压，然后从喷嘴吐出油墨滴。

为防止电流从电极流向油墨，通常在接触油墨的电极表面形成有机保护膜。该有机保护膜电绝缘性高，但防水性也高而不易沾水。为避免油墨中卷入气泡，提出对有机保护膜进行UV处理以及等离子体处理之类的亲水化处理，从而提高亲水性。在有机保护膜上形成有亲水性高的无机膜的情况下，也可以提高接触油墨的表面的亲水性，形成无机膜则采用了溅射法或PE-CVD法。

此外，提出有：在电极上形成具有与亲水性相反的防水性的疏水性绝缘膜时，采用原子层沉积(Atomic Layer Deposition：ALD)法。

通过对有机保护膜进行等离子体处理而获得的亲水化效果随着时间的经过而降低，并于数周之内消失。在喷墨头的制造工序中，有时会在等离子体处理之后进行加热或超声波清洗。在这种情况下，基于等离子体处理而获得的效果降低、且使用水系油墨时会卷入气泡。

溅射法以及PE-CVD法这样的成膜法，难以在整个微细的压力室内形成厚度均匀的无机膜。虽然在压力室内的上部形成厚膜，但在下部难以成膜，从而随着压力室位置不同亲水性会产生差异。并且，通过这种方法形成无机膜时，成膜槽内达到150℃以上的高温。由于该高温而使有机保护膜受到损伤，从而降低保护电极不受油墨影响的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种喷墨头，能够向压力室填充油墨而不卷入气泡，同时具有被保护不受油墨影响的电极。

实施方式的喷墨头包括：绝缘基板；压电部件，在所述绝缘基板上成列形成有多个压电部件，邻接的两个压电部件之间形成有被供给油墨的压力室；以及电极，在上述压电部件的表面以及上述绝缘基板的表面连续地设置。上述电极的与上述油墨接触的面由有机保护膜覆盖，该有机保护膜由在100℃以下的温度下而成膜的亲水膜覆盖。围绕着上述压电部件的列在上述绝缘基板上的上述电极之上设置框部件，该框部件上设置具有在上述压力室开口的喷嘴的喷嘴板。

上述构成的喷墨头具有被保护不受油墨影响的电极，且能够向压力室填充油墨而不卷入气泡。

附图说明

图1是一实施方式所涉及的喷墨头的部分切除立体图。

图2是沿着图1的F1-F1线的喷墨头的截面图。

图3是图2中铠装电极的放大图。

图4是表示图3中与纸面正交的方向的一部分的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行具体说明。

图1是概略示出一实施方式中的喷墨头1的构成的部分切除截面图。图2示出该图1中沿着F1-F1的截面图。

喷墨头1包括螺旋分配器7、绝缘基板2、喷嘴板5以及驱动IC6。该喷墨打印头1为具有第一方向X和与其大致正交的长边的第二方向Y的大致长方体形状。与X-Y平面正交的方向为第三方向Z，沿该第三方向吐出油墨滴。因此，喷墨头1是所谓的侧喷型(サイドシユ一タ型)。

绝缘基板2上设置有被框部件4围绕着的压电部件3的列。

绝缘基板2是例如氧化铝等陶瓷制或玻璃制的基板，并且是在第二方向Y上具有长边的大致长方形的板状。该绝缘基板2在与喷嘴板5相对的一侧上具有上表面2a，同时，在与螺旋分配器7相对的一侧上具有下表面2b。这样的绝缘基板2具有油墨供给口9以及油墨排出口10。油墨供给口9以及油墨排出口10从上表面2a到下表面2b贯通绝缘基板2。

框部件4例如是金属制矩形框状。该框部件4设置在绝缘基板2的上表面2a上。绝缘基板2的上表面2a上被框部件4围绕的内侧处设置有压电部件3的列。各压电部件3沿着第二方向Y排列，邻接的压电部件3之间的空间为压力室。因而，多个压力室沿着第二方向Y排列。

压电部件3例如是PZT制，是将PZT制的两张压电板以彼此的极化方向呈反向的方式粘合而形成的。压电部件3在X-Z平面内具有梯形截面，在Y-Z平面内具有矩形截面。