[发明专利]一种塑木型材的制造工艺

权利要求书

1.一种塑木型材的制造工艺，包括混料、造粒，所述造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述混料用原料包括以下质量百分比的组分：塑料15-35%、纤维材料45-65%、滑石粉5-20%、润滑剂2-4%；混料温度为140±15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤：

A、混料：按配方称取各种原料投入高速混合机中混合，混合时间为10-20min；

B、造粒：将步骤A的混合料加入造粒挤出机中进行加热塑化混合，在使用所述造粒挤出机时，将机头或模具（2）拆下直接挤出熔融状态的块状物料，再经过破碎机破碎成小块柔软粒料，最后经过传送带空气冷却或管路风送冷却至60℃以下，制得塑木粒料，造粒挤出机各段加热温度为180-220℃；

C、成型：将步骤B得到的粒料送入成型挤出机中，通过挤出模具制成各种形状的型材，边挤出边冷却；

D、后处理：步骤C所挤出的型材经砂光、拉丝、切割处理后得到塑木型材产品。

3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：所述成型挤出机的挤出温度为140-185℃，合流芯温度为130-170℃，模具温度为140-170℃，主机转速为4-18r/min。

4.根据权利要求2或3所述的制造工艺，其特征在于所述步骤还包括：在混料之前，先将回收的废旧塑料进行分拣、清洗后进行塑料造粒；将回收的纤维材料干燥至含水量低于7%，再粉碎筛分得到30~80目的粉末。

5.根据权利要求2或3所述的制造工艺，其特征在于：所述成型挤出机为锥形双螺杆挤出机，所述锥形双螺杆挤出机的机筒上设有真空防溢料装置，所述真空防溢料装置包括至少两个用于将堵塞在抽真空装置与所述机筒的连通口处的物料推入所述机筒内的活塞以及控制所述活塞运动的制动器。

6.根据权利要求2或3所述的制造工艺，其特征在于：所述挤出模具包括头模、分流模、压缩成型模、口模、模芯、分流内芯与分流锥，所述头模、分流模、压缩成型模与口模依次以机械连接方式紧密对接在一起，所述分流内芯通过连接筋连接于分流模的型腔内，所述分流内芯开有内流道，所述内流道入口端连接有用于物料分流的分流锥，所述内流道出口端连接有模芯。