[发明专利]用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂和多层胶合板制造方法

说明书

  

技术领域

本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂。 

背景技术

随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以纸代木的观念已经深入人心，从而以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，饰面板材是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，为解决其表面光泽度的问题，一般会在饰面纸粘贴完成后再在其表面涂刷一层光面漆或者涂刷与光面纸类似的材料，使其表面保持光滑，但在实际生产中降低了饰面板的生产效率，而且常规光面漆的成本较高，也整体上增加了饰面板的生产成本，无法实现批量生产，再者随着家具及地板行业的不断发展，消费者对饰面板表面光滑程度的要求也越来越高，仅依靠光面漆提升饰面板光滑程度已逐渐不能满足使用者的要求，且由于市场上光面漆的质量各异，一味的依靠光面漆提升饰面板表面的光滑程度也容易造成不同批次产品的光滑度不统一。 

现有技术的多层胶合板是将三层、五层或更多层的单板，使其纤维方向互相垂直，用胶粘剂分层加以粘结、压合而制成的多层板材，该多层胶合板可以包含竹材部分或全部替代木材，也可以包含林区剩余物或被遗弃的木材边角料，因此有效利用废弃物和使用生长繁殖的竹，对避免资源浪费有着积极意义。但是多层胶合板的生产是在压力1.0-1.2MPa，温度120-140℃时压制而成，对胶膜纸的要求比较高，对于压制多层胶合板的胶膜纸，浸胶量要比普通的家具纸胶膜纸高，具体为浸胶量145-155%，挥发物含量5.0-6.0%，预固化度﹥45%。现有技术多层胶合板与细工木板各层次之间以胶水贴合，在热压过程中易分层，变形开裂，而且饰面板表面的光亮度不高，不能满足市场对高光亮饰面板的需要。 

发明内容

为克服现有技术多层胶合板易分层、光亮度不高的缺陷，本发明提供一种用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂，，使之浸胶形成的胶膜纸压贴后达到高光，复合制得的多层复合胶合板热压稳定胶粘强度高、高光亮度、在使用中其翘曲度、变形率极小，几乎不出现开裂。而且降低装饰板的生产成本，减少林木资源的大量消耗，保护生态环境的有利发展。 

为解决上述生产制造工艺的技术问题，本发明采用以下方案步骤： 

为实现本发明要采取以下的技术方案：

用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂，多层胶合板由单层材料相互胶粘叠合，所述胶粘剂包括脲醛树脂胶及加入其内的助剂、三聚氰胺树酯胶及加入其内的助剂，其特征在于脲醛树脂胶由以下制备方法制成：将甲醛一次性加入反应釜内，加热升温后用氢氧化钠调pH值为6.5~10.5，第一次加入尿素，加入量为尿素总重量的2/3，反应温度升温至88℃并保温30分钟，用体积比1：1甲酸调pH值约在4.0-4.2之间，反应至水溶比数达到1：2.0~2.5时用氢氧化钠调pH值为5.0~9.0并降温至60℃，加入剩余的1/3尿素保温反应30分钟，降温并加水，水的加入量为总重量的9.23%，温度降至35-40℃时即得到脲醛树脂胶，尿素总用量与甲醛摩尔比为1：1.2，脲醛树脂胶的pH值为6.5-6.8、粘度为14-15s/B₄.20℃，树酯与水的比数1：2.3-2.7/20℃；

所述三聚氰胺树酯胶由以下制备方法制成：反应釜内加入甲醛、水和改性剂，所述改性剂杭州临安迪恩化工有限公司生产型号XL-021的产品，，用氢氧化钠调pH值为7.0~11.0，升温至35℃时，加入三聚氰胺和己内酰胺并继续升温，加热至90℃时保温，当釜内树酯水混合性在2.0～2.5时降温至35～40℃时即得三聚氰胺树酯胶，其中己内酰胺的加入量为三聚氰胺重量的3.4-3.7%，三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1：1.7，三聚氰胺树酯胶的pH值为8.0～8.5，粘度为14-15s/B₄.20℃，树酯与水的比数1：1.4~1.6/20℃。

脲醛树脂胶助剂可以采用本领域常用脲醛树脂胶助剂， 如氯化铵、乌洛托品、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、苯扎氯铵、氯化铵、硫酸铵等，发明人发现以下的助剂可以使本发明脲醛树脂胶得以更好发挥；脲醛树脂胶助剂包括渗透剂、脱膜剂和固化剂，所述助剂加入重量以脲醛树脂胶总重量计，渗透剂为0.2%、脱膜剂为0.2% ，固化剂为0.2%；所述渗透剂为广州愉星企业有限公司生产的WT320，所述脱膜剂为东莞市伟邦装饰材料有限公司生产的PAT523，所述固化剂为东莞昊森化工材料有限公司生产的CT0012。