[发明专利]一种铟反萃液净化渣的回收方法

权利要求书

1.一种铟反萃液净化渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：碱性浸出：将铟反萃液净化渣采用NaOH溶液浸出，分离后得到碱浸渣和碱浸液；

步骤B：酸性浸出：将步骤A的碱浸渣采用盐酸溶液浸出，分离后得到酸浸渣和酸浸液；

步骤C：铁粉净化：往步骤B的酸浸液中加入铁粉，将酸浸液中的Fe³⁺还原成Fe²⁺，并置换出酸浸液中的有价金属转入渣中富集，分离后得到净化液和净化渣；

步骤D：锌粉置换：将步骤C的净化液采用锌粉置换，得到海绵铟，压团、铸型后得到粗铟。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，碱性浸出时采用的NaOH溶液的浓度为40～80g/L。

3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，所述碱性浸出的条件包括：NaOH溶液与铟反萃液净化渣的质量液固比为3:1～6:1，浸出温度为75～95℃，浸出时间为1～3h，终点含NaOH为20～40g/L。

4.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步骤A中，还包括：检测碱浸液中的砷含量；当碱浸液中含砷小于50 g/L时，将碱浸液返碱性浸出；当碱浸液中含砷大于或等于50 g/L时，将碱浸液用作硫酸锌溶液砷盐净化除钴步骤中砷盐原料。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤B中，所述酸性浸出所采用的盐酸溶液的浓度为40～120g/L。

6.根据权利要求1或5所述的回收方法，其特征在于，步骤B中，所述酸性浸出的条件包括：盐酸溶液与碱浸渣的质量液固比为3:1～8:1，浸出温度为50～70℃，浸出时间为1～3h，终点酸度为20～100g/L。

7.根据权利要求1或5所述的回收方法，其特征在于，步骤B中，还包括：检测酸浸液中的铟含量；当酸浸液中含铟小于15 g/L时，将酸浸液返酸性浸出；当酸浸液中含铟大于或等于15 g/L时，将酸浸液送下一工序铁粉净化。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤C中，所述铁粉用量为将酸浸液中的Fe³⁺还原成Fe²⁺、并将酸浸液中有价金属全部置换的理论用量的1.1～1.3倍。

9.根据权利要求1或8所述的回收方法，其特征在于，步骤C中，铁粉净化的条件包括：净化温度为45～75℃，净化时间为0.5～1.5h。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤D中，锌粉置换的条件包括：置换温度为50～70℃，置换时间为2～5h，至终点pH为3.5～4。