[发明专利]一种含有机污染物的工业污盐处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种含有机污染物的工业污盐处理方法。

背景技术

随着我国精细化工的快速发展和产能的日益提高，工业废弃污盐产生量不断增大，大多工业污盐中还含有难降解的有机物和无机剧毒物，如氰化钠等。因此具有含有机物种类繁多、成分复杂、危害性大等特点。目前我国对于工业污盐的无害化处理率较低，大多数企业采用直接转移的方式将污盐填埋处理。未经过有效无害化处理的污盐会对大气、地下水、土地以及人身健康产生巨大危害。如何实现工业废盐的无害化、减容化、资源化，已成为亟待解决的难题。目前污盐无害化处理的主要方式是焚烧。焚烧具有处理速度快、减容大、全天候操作、厂房占地少等优点。国内许多化工园区，建立了危废处理中心，将园区内的工业固体污盐收集后采用回转焙烧-焙烧烟气二次焚烧的方法处理。该方法存在的问题：焙烧的污盐中有机物含量高时，有机物在焙烧炉中氧化燃烧，使得焙烧炉局部温度大大高于无机盐的熔点温度，造成污盐在焙烧炉内结块，同时熔盐腐蚀耐火材料，造成焙烧炉设备检修频繁、运行稳定性差，一般每运行10～15天需要停炉3～5天清炉检修。装置中还需要配置废热锅炉回收烟气二次焚烧的热量，因此存在锅炉炉管易结盐且难于清理的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有含有机污染物工业污盐焚烧处理方法的不足，开发一种处理效果良好、运行稳定的工业污盐处理方法。

为了实现上述目的，发明人提出了一种新的处理方法，该方法既能使污盐中有机物热解温度均匀，热解彻底，保证污盐处理效果达标，同时兼顾热解烟气二次焚烧的热量能够有效利用，降低污盐处理成本。发明人通过流化热解、热解后固体二次焙烧、热解烟气二次焚烧、二次焚烧热交换回收热利用等工序的集成，对含有机污染物的工业污盐（简称污盐）进行处理，不但实现了本发明的目的，而且能够充分利用系统自身热能并有效抑制焚烧烟气中二噁英的生成。

本发明的技术方案如下：

一种含有机污染物的工业污盐处理方法，包括：将工业污盐流化热解，生成的烟气经高温焚烧二次处理并回收部分热量，热解后固体盐渣二次焙烧，再急冷净化，回收的热量用于预热流化热解空气，换热后的高温烟气用作盐渣二次焙烧热源。

本发明同时提供了处理污盐的装置，主要包括热解流化床（1）、换热器（2）、鼓风机（3）、焚烧炉（4）、回转焙烧炉（5）、流化急冷塔（6）、引风机（7）、加热设备（8）。利用上述装置，处理污盐的操作流程如下：

采用机械加料方式将固体污盐投加到热解流化床（1）中，通过分布板和流化介质的作用及床层温度控制，使污盐中的有机物在流化状态下被气化热解，热解产生的烟气和盐渣分别送焚烧炉（4）和回转焙烧炉（5）处理。

热解流化床（1）产生的气化热解烟气引入配有辅助燃料的高温焚烧炉（4）进行二次焚烧处理，使其彻底无害化；二次焚烧产生的高温烟气经换热器（2）与来自鼓风机（3）的空气进行逆流换热，被预热后的空气经过加热设备（8）进一步加热后作为污盐流化热解的热源送入热解流化床（1）；

经换热后高温烟气（也可称作一次换热烟气）进入焙烧炉（5），其热量用于热解流化床（1）排出盐渣的二次焙烧，对盐渣进行二次高温处理以彻底破坏盐渣中残存的少量有机物。盐渣经过二次焙烧后从焙烧炉（5）排出；经过第二次换热的烟气进入流化急冷塔（6）进行尾气无害化处理后经引风机（7）排放。整个系统的动力由安装在末端的引风机（7）来提供。

发明人对各步骤的具体操作条件和设备参数进行了条件优化筛选试验，求取了最佳工艺参数，以更好地实现本发明的目的。

本发明优选的技术方案如下：

本发明所述的热解流化床（1）优选鼓泡流化床或喷动流化床，其中装有开孔率范围在2～10%的气体分布板，床层温度控制在400～550℃，流化速度为1.1~1.4倍污盐临界流化速度，保证污盐呈良好流化状态且在床层内有足够停留时间以达到充分气化热解，使污盐中有机物热解率≧95%；进一步优选的流化速度为1.2倍污盐临界流化速度；流化床的进气口通过管路与换热器（2）相连接，出气口与焚烧炉（4）的进气口相连接，灰渣排放口与焙烧炉（5）进料端相连。所谓临界流化速度是指固体污盐能够流化的最小速度，根据所处理无机盐种类和颗粒直径变化，一般在0.2~0.4m/s。所述的足够停留时间为污盐中有机物在热解流化床（1）中热解率≥95%所需时间，一般在20~40min。

本发明所述的焚烧炉（4）采用立式或卧式焚烧炉形式均可，炉内温度≧1100℃，烟气停留时间≧2s。