[发明专利]一种提高生物浸出液中镍钴萃取分离效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属提取技术领域，特别是一种针对微生物浸出液体系中有价金属离子含量低、镍钴分离效果差的特点，能够提高生物浸出液镍钴萃取分离效率的方法。

背景技术

镍钴是国民经济建设的重要原材料之一，随着国民经济的发展，镍钴的需求量不断增加，镍钴矿开采的矿石品位也不断下降，对一些低品位、难处理镍钴矿用传统选冶工艺无法经济地处理回收。而微生物浸出技术对传统冶金方法无法利用的低品位矿、废石、多金属共生矿的处理有独特之处，并具有工艺投资低、成本低、收率高、对环境污染少、操作简单等优点，因此，微生物浸出技术在镍钴矿的处理上具有广泛的应用价值，目前针对低品位铜矿石采用生物堆浸—萃取—电积工艺取得了较好的回收效果。

然而，对复杂多金属硫化矿生物浸出液后续的分离工序，传统的萃取分离工艺通常是在初始pH值较高（3.5-6.0）、镍钴含量较高的条件下进行，而针对有价金属离子含量低、pH偏低的生物浸出液，需在萃取前中和处理，从而导致成本增加，并且存在镍钴夹带损失严重、萃取效率低、分离效果差等问题。例如，对于某铜镍钴生物浸出液，传统工艺流程一般为萃铜除铁后，石灰调节pH值为3.5-4.0，采用P204、P507或Cynaex272等有机萃取剂萃钴，实现镍钴分离。传统工艺镍钴萃取分离前，须采用石灰将浸出液的pH值由2.0调至3.5-4.0，这不仅增加中和成本，还会增加有价金属镍钴的损失。

因此，针对多金属硫化矿复杂生物浸出液体系低含量镍钴萃取分离难、萃取效率低等问题，有必要开发一种提高生物浸出液中镍钴萃取分离效率的方法，可在初始pH值比较低（1.5-2.0）的条件下，通过使萃取工艺参数的合理匹配，提高镍钴的萃取分离效率，实现镍钴的萃取分离，因此，该方法可降低萃取成本、减少萃取级数以及减少镍钴互含造成的损失，从而提高镍钴萃取分离效率。

为复杂生物浸出液中有价金属高效分离提供一条新途径。

发明内容

本发明的目的是，提供一种针对低含量镍钴生物浸出液体系、能在较低pH值条件下、通过各萃取工艺参数的合理匹配实现镍钴有效分离的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高生物浸出液中镍钴萃取分离效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分别对镍钴萃取剂P507和协萃剂Cynaex272采用NaOH溶液进行均相皂化，皂化时间30min，至镍钴萃取剂P507和协萃剂Cynaex272的皂化率分别为60%；

（2）将皂化后的萃取剂P507与协萃剂Cynaex272按照体积比3：2混合组成组合萃取剂，并用260#磺化煤油稀释至该组合萃取剂的终浓度为10%；

（3）在温度25-28℃、初始pH值在1.5-2.0的条件下进行萃取，萃取相比O/A为1：4，震荡强度180rpm，萃取振荡时间3min，控制萃取平衡pH值为4.0-4.5，静置分相30min，令有机相和水相两相分离；

（4）向分离出的有机相中加入硫酸反萃钴，实现镍钴分离。

如上所述的方法，优选地，步骤（1）中所述的NaOH溶液的浓度为8~12mol/L。

如上所述的方法，更优选地，步骤（1）中所述的NaOH溶液的浓度为10mol/L。

如上所述的方法，优选地，步骤（4）中所述的硫酸的浓度为180~230g/L。

如上所述的方法，更优选地，步骤（4）中所述的硫酸的浓度为200g/L。

本发明的有益效果在于：

传统工艺镍钴萃取分离多是先用石灰调节浸出液pH至3.5-4.0，再采用P204、P507或Cynaex272等某单一萃取剂进行的。在单一萃取剂中，P507载荷能力大但钴镍分离效率低，而Cynaex272钴镍分离效率虽高，载荷能力却较弱。本发明综合两种萃取剂优势，并对萃取工艺参数合理匹配，在较低的初始pH值（1.5-2.0）条件下，对低镍钴含量的生物浸出液成功实现了镍钴分离。该方法的实施，具有降低萃取剂成本，提高萃取分离效率等优点，具有一定的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为本发明一种实施例的工艺流程框图。

具体实施方式