[发明专利]浮雕烫金工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种浮雕烫金工艺。

背景技术

随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对纺织品布料及纸张进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。

现有的立体烫金方法，需要多次丝印烫金浆先制成浮雕，再用烫金浆丝印出烫金图案，然后进行烫金，整个过程需要经过多次丝印，操作复杂。且现有的浮雕效果比较单调，即使经过烫金，烫金后的浮雕图案效果还有很大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性高，流动性低，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，并得到新颖的烫金浮雕效果。

为实现上述目的，本发明提供一种浮雕烫金工艺，包括如下步骤：

步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物；

步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层；

步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温；

步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体；

步骤50，使用烫金机对浮雕体进行烫金。

所述第一网版网目设置范围为8-42T，第一网版已进行晒版处理，晒厚板处理时，涂布的感光胶厚度设置范围为0.2mm-1.5mm。

所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下：PVC35-70份、增塑剂25-60份；调制该热熔成型油墨至油墨粘度为13000mPa·s25℃-22000mPa·s25℃；所述承印物为铜版纸、单粉卡、白牛皮、纸底装帧布、冲皮纸张。

所述热熔成型油墨还包括色料0.5-10份，或2-40份的闪金粉。

还包括，处于步骤10之后步骤20之前的步骤15，对承印物进行预处理，在承印物上形成浮雕布纹，预处理的方法包括：步骤15.1，提供第二网版、微球发泡油墨；步骤15.2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上；步骤15.3，常温干燥该步骤预2处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥；步骤15.4，将步骤15.3处理后的承印物送入加热烘道加温，使步骤15.2印刷的微球发泡油墨受热发泡；步骤15.5，冷却定型，在承印物上形成浮雕布纹。

所述步骤30中烘道加温温度为130-200℃；所述烫金机温度为115℃-150℃；烫金版为装置在烫金机上的由橡胶片材、硅胶片材制作而成的厚1-4mm的软版。

还包括处于步骤20之后，步骤30之前的步骤25，及步骤40之后，步骤50之前的步骤45：

步骤25，提供微珠，将微珠均匀撒在未固化图案层上，并清除未粘结在未固化图案层上的微珠；

步骤45，在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。

所述微珠为0.1-1mm直径的玻璃微珠、塑料微珠、金属微珠。

所述未固化图案层厚度为0.3mm-1.5mm。

微珠为PVC塑料微珠，不进行步骤45处理。

本发明的有益效果：本发明浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性，结合烫金版，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，简化了操作，且制得的烫金浮雕高光炫闪，效果新颖，可用于高档包装。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明浮雕烫金工艺第一优选实施例流程图；

图2为本发明浮雕烫金工艺第二优选实施例流程图；

图3为本发明浮雕烫金工艺第三优选实施例流程图；

图4为本发明浮雕烫金工艺承印物预处理流程图；

图5为本发明浮雕烫金工艺第四优选实施例流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

如图1所示，本发明浮雕烫金工艺的第一优选实施例，包括：