[发明专利]浮雕烫金工艺

权利要求书

1.一种浮雕烫金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物；

步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层；

步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温；

步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体；

步骤50，使用烫金机对浮雕体进行烫金。

2.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述第一网版网目设置范围为8-42T，第一网版已进行晒版处理，晒厚板处理时，涂布的感光胶厚度设置范围为0.2mm-1.5mm。

3.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下：PVC35-70份、增塑剂25-60份；调制该热熔成型油墨至油墨粘度为13000mPa·s25℃-22000mPa·s25℃；所述承印物为铜版纸、单粉卡、白牛皮、纸底装帧布、冲皮纸张。

4.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述热熔成型油墨还包括色料0.5-10份，或2-40份的闪金粉。

5.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，还包括，处于步骤10之后步骤20之前的步骤15，对承印物进行预处理，在承印物上形成浮雕布纹，预处理的方法包括：步骤15.1，提供第二网版、微球发泡油墨；步骤15.2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上；步骤15.3，常温干燥该步骤预2处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥；步骤15.4，将步骤15.3处理后的承印物送入加热烘道加温，使步骤15.2印刷的微球发泡油墨受热发泡；步骤15.5，冷却定型，在承印物上形成浮雕布纹。

6.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述步骤30中烘道加温温度为130-200℃；所述烫金机温度为115℃-150℃；烫金版为装置在烫金机上的由橡胶片材、硅胶片材制作而成的厚1-4mm的软版。

7.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，还包括处于步骤20之后，步骤30之前的步骤25，及步骤40之后，步骤50之前的步骤45：

步骤25，提供微珠，将微珠均匀撒在未固化图案层上，并清除未粘结在未固化图案层上的微珠；

步骤45，在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。

8.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述微珠为0.1-1mm直径的玻璃微珠、塑料微珠、金属微珠。

9.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述未固化图案层厚度为0.3mm-1.5mm。

10.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，微珠为PVC塑料微珠，不进行步骤45处理。