[发明专利]浮雕布纹的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡印刷领域，尤其涉及一种浮雕布纹的制作方法。

背景技术

发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张上或绢物上，经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。发泡印刷的图文具有良好的凹凸立体效果，是印刷与艺术相结合的新的印刷工艺，现在主要以局部文字及点纹的方式应用于书刊装帧，盲文读物等出版物。

现在高档商品装潢经常使用纺织布面材料等美观的包装材料，但该类包装材料使用纺织布面材料，成本较高，且现有布面图案材料只能裁剪使用，立体层次较单调，效果单一，无法满足人们日益增长的审美要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮雕布纹的制作方法，使用普通纸张代替纺织布面材料，并多层次印刷，降低生产成本，达到更好的印刷效果。

为实现上述目的，本发明提供一种浮雕布纹的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，提供第一网版、微球发泡油墨及纸张；

步骤2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第一网版镂空处印刷到纸张上；

步骤3，常温干燥该步骤2处理后的纸张上的微球发泡油墨至表面干燥；

步骤4，将步骤3处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤2印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤5，冷却定型，在纸张上形成具有粗布纹效果的浮雕布纹。

所述第一网版网目设置范围为24T-60T；其网版不进行上感光胶和晒版处理或局部部位已进行上感光胶和晒版处理。

所述纸张的定量在120g-750g之间设置；印刷前调制所述微球发泡油墨的粘度为8000mPa·s-16000mPa·s之间设置。

所述加热烘道为红外烘道；所述微球发泡油墨发泡温度为120-160℃。

还包括：

步骤6，提供第二网版，所述第二网版已经过上感光胶晒厚版处理，利用手动或丝印机刮板把微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到步骤5处理后的纸张上；

步骤7，常温干燥该步骤6处理后的纸张上的微球发泡油墨至表面干燥；

步骤8，将步骤7处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤6中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤9，冷却定型，在纸张上形成具有浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹。

所述第二网版网目设置范围为8T-60T，其由合适网目的网版使用线纹菲林上感光胶晒厚版处理制得，所述线纹菲林根据所需印刷部位的特征进行制备，晒厚版处理时涂覆感光胶厚度设置范围为0.2mm-1.0mm。

所述步骤8中微球发泡油墨发泡温度为120-160℃，微球发泡油墨受热发泡凸起1-2mm成型。

还包括：

步骤10，提供第四网版，所述第四网版已经过上感光胶晒厚版处理且具有磨砂图纹，通过第四网版和丝网印刷使用微球发泡油墨将局部的粗磨砂纹印刷到步骤9处理后的纸张上；

步骤11，将步骤10处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤10中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤12，冷却定型，在纸张上形成具有磨砂纹和浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹；

步骤13，在具有磨砂纹和浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹上印刷无色透明闪金面胶，常温干燥后，在纸张已经形成浮雕的油墨上形成具有闪金效果，最后形成立体层次丰富的闪金浮雕布纹。

或还包括：

步骤6’，提供第三网版，所述第三网版已经过上感光胶晒厚版处理且具有磨砂图纹，通过第三网版和丝网印刷使用微球发泡油墨将局部的粗磨砂纹印刷到步骤5处理后的纸张上；

步骤7’，将步骤6’处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤6’中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤8’，冷却定型，在纸张上形成具有磨砂纹的粗布纹效果的浮雕布纹；

步骤9’，在具有磨砂纹的粗布纹效果的浮雕布纹表面上套印无色透明闪金面胶，常温干燥后，在纸张上形成具有闪金粗布纹效果的浮雕布纹。

所述第三网版网目设置范围为8T-60T，第三网版由合适网目的网版使用设计制作的磨砂纹菲林进行上感光胶晒厚版处理制得，所述设计制作的磨砂纹菲林，晒厚版处理时涂覆感光胶厚度设置范围为0.2-1.0mm。

本发明的有益效果：本发明浮雕布纹的制作方法，使用普通纸张加工成整张或者局部的类似纺织布面，用纸张代替真正的纺织布面材料，直接降低此类效果的包装生产成本，所得到的浮雕布纹可结合设计局部定制各种纹路，立体层次丰富，效果新颖，可提高印刷产品的美观性和差异性。