[发明专利]浮雕布纹的制作方法

权利要求书

1.一种浮雕布纹的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，提供第一网版、微球发泡油墨及纸张；

步骤2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第一网版镂空处印刷到纸张上；

步骤3，常温干燥该步骤2处理后的纸张上的微球发泡油墨至表面干燥；

步骤4，将步骤3处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤2印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤5，冷却定型，在纸张上形成具有粗布纹效果的浮雕布纹。

2.如权利要求1所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述第一网版网目设置范围为24T-60T；其网版不进行上感光胶和晒版处理或局部部位已进行上感光胶和晒版处理。

3.如权利要求1所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述纸张的定量在120g-750g之间设置；印刷前调制所述微球发泡油墨的粘度为8000mPa·s-16000mPa·s之间设置。

4.如权利要求1所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述加热烘道为红外烘道；所述微球发泡油墨发泡温度为120-160℃。

5.如权利要求1所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤6，提供第二网版，所述第二网版已经过上感光胶晒厚版处理，利用手动或丝印机刮板把微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到步骤5处理后的纸张上；

步骤7，常温干燥该步骤6处理后的纸张上的微球发泡油墨至表面干燥；

步骤8，将步骤7处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤6中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤9，冷却定型，在纸张上形成具有浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹。

6.如权利要求5所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述第二网版网目设置范围为8T-60T，其由合适网目的网版使用线纹菲林上感光胶晒厚版处理制得，所述线纹菲林根据所需印刷部位的特征进行制备，晒厚版处理时涂覆感光胶厚度设置范围为0.2mm-1.0mm。

7.如权利要求5所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述步骤8中微球发泡油墨发泡温度为120-160℃，微球发泡油墨受热发泡凸起1-2mm成型。

8.如权利要求1所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤6’，提供第三网版，所述第三网版已经过上感光胶晒厚版处理且具有磨砂图纹，通过第三网版和丝网印刷使用微球发泡油墨将局部的粗磨砂纹印刷到步骤5处理后的纸张上；

步骤7’，将步骤6’处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤6’中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤8’，冷却定型，在纸张上形成具有磨砂纹的粗布纹效果的浮雕布纹；

步骤9’，在具有磨砂纹的粗布纹效果的浮雕布纹表面上套印无色透明闪金面胶，常温干燥后，在纸张上形成具有闪金粗布纹效果的浮雕布纹。

9.如权利要求8所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，所述第三网版网目设置范围为8T-60T，第三网版由合适网目的网版使用设计制作的磨砂纹菲林进行晒厚版处理制得，所述设计制作的磨砂纹菲林，晒厚版处理时涂覆感光胶厚度设置范围为0.2-1.0mm。

10.如权利要求5所述的浮雕布纹的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤10，提供第四网版，所述第四网版已经过上感光胶晒厚版处理且具有磨砂图纹，通过第四网版和丝网印刷使用微球发泡油墨将局部的粗磨砂纹印刷到步骤9处理后的纸张上；

步骤11，将步骤10处理后的纸张送入加热烘道加温，使步骤10中印刷的微球发泡油墨受热发泡；

步骤12，冷却定型，在纸张上形成具有磨砂纹和浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹；

步骤13，在具有磨砂纹和浮雕的粗布纹效果的浮雕布纹上印刷无色透明闪金面胶，常温干燥后，在纸张已经形成浮雕的油墨上形成具有闪金效果，最后形成立体层次丰富的闪金浮雕布纹。