[发明专利]一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置

说明书

技术领域

本发明一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置，属于油田采油技术领域。

背景技术

目前，随着油田的不断开发，大斜度和水平井的数量增加，常规有杆采油工艺已不适应。要满足开发生产的需要，只能采用无杆采油工艺，如潜油电泵、潜油螺杆泵、水力喷射泵、水力活塞泵等。而由于潜油螺杆泵检泵作业周期短；水力活塞泵起泵芯频繁，这两种泵采用较少，多数油田的大斜度和水平井采用潜油电泵或水力喷射泵生产。但是，由于地层能量下降、地层出砂、原油结蜡等原因，至使潜油电泵欠载过载停机频繁，检泵作业周期缩短；又因现有的水力喷射泵是正循环生产的，油、套管环空大、流速慢，易沉砂、结蜡造成油井大修作业。所以潜油电泵、正循环生产的水力喷射泵越来越显示其出不适应。为满足大斜度井和水平井的开发需要，生产上急需小排量(小于20方/天)电泵和反循环生产的水力喷射泵。

国内目前使用的水力喷射泵大都采用正循环生产、反循环起泵芯技术，该工艺在直井内应用比较成熟。但在大斜度井和水平井上应用可靠性较差，原因对所有疏松砂岩储层而言，随着油井的生产，地层出砂是不可避免的，又因油、套管环形空间大，液体流速慢，靠液体把地层砂全部带到地面较为困难。日积月累地层砂在封隔器上沉积的越来越多，导致砂卡封隔器。在大斜度井和水平井上作业时，井口有效载荷就不能全部作用在井下工具上，一旦出现砂卡，只能大修，甚至致使油井报废。

中国专利公开号：101769271A，提供了一种“深井采油外流道正反循环自由起投式射流泵采油方法及装置”。这一项有可比性，但它实现正反循环生产一靠外流道工作筒；二是靠双油管通道；三是靠改变工作动力液方向。这样的问题有(1)井下管柱结构复杂，给作业增加了工作量，提高了作业费用，增加了生产成本；(2)因用双油管，所适应的油井套管空间必须足够大，而小套管、套变井就不适应，所以适应面窄；(3)正反循环生产时得需改变外流道工作筒上的动力液方向，这给现场管理及操作带来麻烦。

发明内容

本发明的目的是：提供一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置，实现水力喷射泵在大斜度井和水平井因地层出砂，油、套管环空大，流速慢致使沉积砂、结蜡卡封隔器卡油管造成油井大修作业的问题。提高该类油井的生产能力，降低了水力喷射泵使用的风险，避免油井大修和报废的产生。

本发明采用的技术方案是：一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯装置,含有泵芯、工作筒；

一、泵芯和工作筒的结构：

（一）.泵芯：自上而下有打捞头体1:打捞头体，上1/3为外径20mm实杆,顶端为打捞头，中1/3部分的截面为52mmx52mm四边形，并在四个面上向中心斜钻四个孔，下1/3外形为直径52mm圆柱形，内部为直径30mm长孔并和中上部的四斜孔连通，内部孔下端为内螺纹。

起泵胶筒3:用耐油橡胶注成，最大外径为60mm是带有中心通孔的锥形胶筒，起单面密封作用。

联接短节4:外径为52mm，内径为20mm的通孔；上部外形是和打捞头体连接的外螺纹，螺纹末端有同起泵胶筒配装的底座，同时为固定起泵胶筒,在连接的外螺纹本体上配套锁紧螺母2；中部为外径40mm的过度段；下部外径变为52mm，在外径52mm上一段留有配装上高压密封环5的位置，末端设有为和泵筒连接的外矩形扣，内下部在直径20mm通孔内径上扩钻直径为26mm长孔配装扩散管，内末端设有同喉管配套连接的内螺纹。

泵筒11：外形是一根外径52x5mm无缝钢管，两端内部都有一段矩形内扣上下连接。

高低压分界短节12：上端外形外径设有同泵筒连接的矩形外扣，上端内部设有直径15mm长120mm的孔，孔端面设有凸出端面2mm直径20mm同引管配装的台阶，中部在120mm末端处设有垂直并通过圆心的直径20mm长40mm的长圆孔，它同直径15mm长120mm的孔连通，下端外形设有同下高压密封环13配装的台面；末端设有同下面部件连接的内螺纹，中心为直径35mm长40mm的孔，孔末端在与垂直并通过圆心的直径20mm长20mm长圆形孔错开处的两边靠外径的圆弧上各钻3个直径为7mm并同中心线平行的通孔。