[发明专利]一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置

权利要求书

1.一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法，其特征是采用反循环，即动力液从套管打入，同地层液从油管一起返到地面外输；采用地面注水管网作为动力液，流经喷嘴后同地层液形成高速射流通过喉管扩散区后进入泵上油管。

2.根据权利要求1所述的一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯装置，其特征是：包括在套管内下入管柱、下泵芯、反循环生产和反循环起泵芯步骤；

步骤A、在套管内下入管柱：管柱结构自下而上有：2⁷/₈″油管加死堵、进液筛管、2⁷/₈″油管、单流阀、封隔器、安全接头、反循环工作反循环起(洗)泵芯的工作筒、2⁷/₈″油管到井口油管挂；在套管内下入管柱后，进行管柱试压、封隔器座封，封隔器座封压力在8～21MPa之间，油套环形空间试压压力在15～30MPa之间；

步骤B、下泵芯：把采油树和流程上的闸门倒换到正循环流程；即动力液自油管进入从套管返出的流程，具体操作是把反循环工作、反循环起(洗)泵的泵芯装在安装在采油树的清蜡闸(即第七闸门)上的防喷盒内，防喷盒是采用2⁷/₈″油管自制而成；再打开第第三闸门、第二闸门、第五闸门、第八闸门，关闭第四闸门、第六闸门，检查流程是否正确无误，确定后再开动力液闸门；开动力液闸门的要求是：先打开低压阀(第十一闸门)后再打开动力液流程总阀(第一闸门)进入油井正循环，待循环畅通时打开清蜡阀(第七闸门)，利用捕捉器释放泵芯；当泵芯进入井内油管时关闭清蜡阀(第七闸门)，提高动力液流量，当油压比正常循环压力升高0.5～1.5MPa时，说明泵芯已到工作筒的下限位置；

步骤C、反循环生产：确认泵芯到工作筒下限位置时，关闭动力液阀(第一闸门、第十一闸门)，把采油树和流程闸门倒到反循环上；具体操作是打开第二闸门、第四闸门、第六闸门、第八闸门，关闭第三闸门、第五闸门；在检查无问题时先打开低压阀(第十一闸门)后再打开动力液流程总阀(第一闸门)进入油井反循环；这时动力液由套管进入经过工作筒进口再通过工作筒与泵芯间的流道作用在起泵皮碗上，皮碗受压力作用向外扩张与工作筒密封阻流，这时泵芯被动力液向上推起，当移到上限位点时停止；同时泵芯的上下高压密封环同工作筒的密封面恰好对正，高压密封环在动力液作用下开始扩张密封，压力越高越密封；动力液升压后没有旁路，只有通过泵芯的高压进口流入，高压液通过引导管直接作用在泵芯的喷嘴形成射流产生负压(动能变势能)开始抽吸地层液，地层液在喉管与高速动力液混合后通过扩散管升压(势能转变成动能)一起举升到井口；

步骤D、反循环起泵芯：在采油树的清蜡阀(第七闸门)上安装好带有捕捉器的防喷器，关闭油井外端的进和出阀(第一闸门、第十一闸门)，把采油树和流程上的闸门倒到正循环上；具体操作是把防喷器安装在采油树的清蜡闸门(即第七闸门)上；再打开第三闸门、第二闸门、第五闸门、第八闸门，关闭第四闸门、第六闸门，检查流程是否正确无误，确定后再开动力液闸门；开动力液闸门的要求是：先打开低压阀(第十一闸)后再打开动力液流程总阀(第一闸门)进入油井正循环；这时井下泵芯在液力作用下向下移动，当移到下限位时停；动力液压力升高0.5～1.5MPa；关闭动力液外出阀(第一闸门、第十一闸门)；把采油树和流程闸门再倒回反循环流程上，准备起(洗)泵芯；具体操作是打开第二闸门、第四闸门、第六闸门、第八闸门、第七闸门，关闭第三闸门、第二闸门五闸门，在检查无问题时先打开低压阀(第十一闸门)后再打开动力液流程总阀(第一闸门)进入油井反循环；这时动力液由套管经过工作筒进口再通过工作筒与泵芯间的流道作用在起泵皮碗上，皮碗在液压作用向外扩张与工作筒密封阻流，这时泵芯被动力液向上推起，由于此时导向规道没设计限位点，泵芯在动力液推动下移动出工作筒、冲洗到井口、进入防喷器被捕捉器抓到；关闭动力液流流程，采油树各闸门恢复关井状态，拆防喷器取出泵芯，起泵完毕。