[发明专利]1100-H16铝合金板带材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种1100-H16铝合金板带材及其生产方法。 

背景技术

1100合金是工业纯铝1XXX系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品具有塑性好，易加工程序，耐蚀性好，反射性强、良好光亮度和光洁度，随着阳极氧化技术的不断发展，铝卷连续阳极氧化生产方式也变为现实，由于1100铝合金阳极氧化后，除材料本身的性能不降低以外，具有了更好的耐蚀性，抗脏污能力强，并容易获得颜色持久、多样、光彩夺目的装饰制品，受到了广大客户的青睐；其H16状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。 

1100H16/H26的性能控制范围： 

目前，1100-H16的工艺流程为：熔铸→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→清洗→中间退火→冷轧。 

传统热轧机生产1100合金时，无法保证终轧温度和热轧料性能，而且坯料也较厚7-10mm，所以热轧坯料经过冷轧轧制成品道次前，预留加工量后，需要先进行中间退火，退火炉温控制不良，容易造成粗晶等缺陷、而且工序流程较长，1100合金较软，增加形成擦划伤等缺陷的几率，最终成品阳极氧化处理后，表面质量无法满足一些产品，特别是高级阳极氧化外观料的表面需求。 

因此，出现缩短工艺流程的制备方法，该方法常采用H26代替H16工艺路线，目前，1100-H26的工艺流程为：熔铸→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→清洗→成品退火。 

然而，该方法采用成品退火工艺时对退火温度均匀性要求较高，对退火炉温控要求较高，而且性能不稳定,特别是屈服强度；同时，如果冷轧油未清洗完全，成品退火温度相对较低，不易将冷轧轧制油消除，易产生油斑等表面缺陷，表面质量无法满足一些产品，特别是高级阳极氧化外观料的表面需求。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种新的1100-H16铝合金板带材的生产方法，该生产方法既保证了1100-H16铝合金板带材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高生产效率。 

实现上述目的的技术方案如下： 

一种1100-H16铝合金板带材的生产方法，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧， 

其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.2%、Fe：0.40～0.60%、Cu：0.08～0.15%、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti：0.01～0.03%、其它杂质单个≤0.02%、其它杂质合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740-760℃，精炼温度735-755℃，铸造温度685-705℃，铸造速度55-65mm/min； 

所述热轧步骤中：采用热粗轧在450-500℃开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30-60mm，中间坯温度为400-460℃，再使用热精轧，经过4-5机架的连续轧制，热轧卷厚度根据成品厚度预留55%-80%的加工量，终轧温度310-330℃，卷取厚度为2.5-8mm。 

在其中一个实施例中，在所述铣面步骤中：采用铣床对铸锭的大面和小面 分别铣削，铣削量分别为8-10mm和6-8mm。 

在其中一个实施例中，在所述加热步骤中：铸锭加热温度550-570℃，保温时间1-3小时，转450-500℃保温1-3小时后出炉。 

在其中一个实施例中，在所述热精轧中，乳液喷射压力为250-360kPa，刷辊清刷速度为350-700转/分。 

在其中一个实施例中，在所述冷轧步骤中：经过1-2道次冷轧至成品厚度，总加工率55%-80%。 

在其中一个实施例中，所述Si的含量为：0.03%≤Si≤0.10%。所述Fe的含量为：0.4%≤Fe≤0.6%。所述Cu的含量为：0.08%≤Cu≤0.15%。 

本发明的另一目的是提供一种1100-H16铝合金板带材，该板材具有表面光洁、无擦划伤、辊印、非金属压入，产品表面均匀的优点。 

实现上述目的的技术方案为：由上述生产方法制备的1100-H16铝合金板带材。 

本发明所述1100-H16铝合金板带材的生产方法，具有以下优点： 

（1）本发明对Fe、Si成分进行了严格控制，并对熔炼和铸造温度、速度进行控制，这样会消除铸锭组织不均、晶粒粗大、成分偏析等问题。