[发明专利]提高罐体料终轧温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种提高罐体料终轧温度的方法。

背景技术

冷轧产品的终轧温度是产品力学性能等的重要参数。国内轧制铝罐体料的冷轧终轧温度需要达到150℃及以上，方可达到产品制耳率和力学性能要求，否则需要进行成品退火，才能达到客户的性能要求。

国内铝加工行业大部分采用六辊/四辊单机架冷轧机轧制多个道次，来达到罐体料的目标厚度，在轧制过程中使用全油式润滑方式，最后道次使用高速轧制，使终轧温度达到目标值。然而，全油式润滑性能虽好，冷却性能却不佳，且因为高速轧制的断带率较高，在发生断带时易引起起火，安全性能不佳，所以速度受到了润滑方式的限制。若速度达到较大值，终轧温度无法达到150℃及以上，最终还是需要成品退火工序，延长了工序时间，加大成本，降低生产效率。

水基冷却液逐渐应用于高速度、高产能的冷连轧机，然而，水基冷却液主要以水相为主，水的比热最大，冷却效果最好，这样就会直接影响带材的温度，对终轧温度的提高有负面的影响。

因此，需要一种安全地、提高罐体料终轧温度的方法。

发明内容

基于此，本发明提供了一种提高罐体料终轧温度的方法。

一种提高罐体料终轧温度的方法，采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为2%~20%，所述水基冷却液的喷射流量为500~1500L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为：20~35%→20~35%→35~50%→35~50%→35~50%。

为了确保轧制的稳定和最佳的应用效果，本发明中采用油相体积百分含量为2%～20%的水基冷却液进行润滑和冷却；为获得最佳的板形和达到不须退火处理的成品铝卷温度，水基冷却液的流量为500～1500L/min，五个机架压下率的分配可以获得最佳的产品力学性能。

在其中一个实施例中，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为8~10%，所述水基冷却液的喷射流量为900L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为：30%→30%→36%→36%→38.8%。

在其中一些实施例中，所述水基冷却液的温度为50~65℃，可以获得最佳的润滑效果和达到不须退火处理的成品铝卷温度。

在其中一些实施例中，所述水基冷却液的喷射压力为2.0~3.0Bar；这样，油相能较好地粘护在轧辊辊面，获得最佳的润滑效果。

在其中一些实施例中，第五机架轧制速度为1000~1600m/min，可以获得最佳的产品力学性能。

本发明采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，水基冷却液是以水和油相物理性混合组成，水是去离子水，油相是基础石蜡油和脂肪酸、酯等添加剂组成，通过控制水基冷却液中的油相含量，喷射流量及压下率分配，使成品终轧温度达到150℃及以上，无须退火工序就能使产品直接达到制耳率和力学性能要求，满足罐体料的要求，生产效率高，加大产能。

本发明采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，减低起火率，提高了生产的安全系数。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细说明本发明。

实施例1提高罐体料终轧温度的方法

本实施例使用五机架冷连轧机组进行3104罐体料轧制，热轧卷厚度为2.5mm，成品卷厚度为0.275mm，宽度为1250mm。五机架的工作辊直径为470～508mm，辊身长度为1727mm，支撑辊直径为1092～1168mm，辊身长度为1626mm，水基冷却液的温度为58℃。采用水基冷却液（法国道达尔厂家供应）进行润滑，控制五个机架中，水基冷却液中的油相比率、喷嘴喷射压力、水基冷却液流量和压下率，如表1所示。第五机架的速度为1350m/min。

表1五个机架的油相比率、喷嘴喷射压力、冷却液流量和压下率

使用实施例1的控制参数进行轧制，成品铝卷的温度为155℃，在线板形平直度为8I-unit，产品厚度控制范围为±3um，成品铝卷的力学性能如表2所示。

表2成品铝卷的力学性能

由表2可知，成品铝卷的各项力学性能指标均控制在罐体料制造的范围内，能够满足用户要求。

冷连轧前工序，热轧卷重量为11500kg，厚度为2.5mm，宽度为1250mm，表3为采用实施例1的方法和传统方法进行冷连轧工艺，在终轧温度、时耗，以及成品率的对比情况。

表3实施例1的方法与传统方法冷轧工艺对比