[发明专利]减少冷连轧工艺中裂边断带的方法有效
| 申请号： | 201210580623.1 | 申请日： | 2012-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN103008347A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 万明;谢劲松;林兵煌;梁小玲;程吴锋;韩德地;梁国源;周远勇 | 申请（专利权）人： | 亚洲铝业（中国）有限公司 |
| 主分类号： | B21B3/00 | 分类号： | B21B3/00;B21B37/58;B21B37/48;B21B45/02 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 万志香 |
| 地址： | 526238 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 减少 冷连轧 工艺 中裂边断带 方法 | ||
1.一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：35%~45%→30%~40%→30%~40%→20%~35%→20%~30%；第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为：35%~45%→35%~45%→35%~45%→30%~40%→20%~35%；第一机架至第五机架的出口张力为20~30Mpa。
2.根据权利要求1所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：39.3%→35.1%→35.4%→33.6%→23.8%；第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为：39.3%→37.2%→37.0%→36.4%→26.4%；第一机架至第五机架的出口张力为：20Mpa→22Mpa→24Mpa→24Mpa→25Mpa。
3.根据权利要求1所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配为：39.7%→35.6%→36.2%→34.8%→25.2%；第一机架至第五机架的成品带材厚度压下率分配为：39.7%→38.0%→38.2%→38.3%→28.6%，第一机架至第五机架的出口张力为：20Mpa→23Mpa→24Mpa→24Mpa→25Mpa。
4.根据权利要求1-3任一项所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述五机架冷连轧轧机的轧制速度为500m/min~1000m/min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述穿带目标厚度比成品带材厚度大10%~20%。
6.根据权利要求1-3任一项所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，所述成品带材的宽度为762mm~1562mm。
7.根据权利要求1-3任一项所述的减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，其特征在于，采用水基型冷却润滑液来冷却五机架冷连轧轧机，所述水基型冷却润滑液的流量为500L/min~1600L/min。
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