[发明专利]一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料加工方法，特别是涉及一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法。

背景技术

碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉又叫物理碳粉，生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂、蜡等助剂粗略混合，再在混炼机上加热，将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级、表面改性即可。

物理碳粉较多用苯乙烯基碳粉树脂，苯乙烯基碳粉树脂的制备方法是，本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，溶液法合成低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，把高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合。由于高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物相容性差，生产的碳粉在使用过程中低分子熔融粘住刮板，影响打印效果，影响碳粉质量。现在生产一般采用在混合物中加入交联剂，使不相容树脂交联，改善体系的相容性。这种改善相容性的方法生产碳粉过程中，粉碎性不好，颜料在树脂分散不好，费粉率高，制备出碳粉形貌棱角多，碳粉质量不好。本发明是在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中，加入环氧改性酚醛树脂，提高苯乙烯基碳粉树脂相容性。改性树脂生产碳粉过程中粉碎性好，颜料分散均匀，费粉率低，制备碳粉粒径分布均匀。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，以环氧改性酚醛树脂提高苯乙烯基碳粉的相容性，提供一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法，所述的方法包括以下途径：（一）苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物制备：用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物1000-1200kg，用溶液法合成含低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液1600-2000kg，其中苯乙烯-丙烯酸酯共聚物与二甲苯按1:1配制，将所述的含低分子的二甲苯溶液加入到熔融的所述的高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中，在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中，再按高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物总量的3%-6%添加环氧改性酚醛树脂；（二）苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物脱挥：将上述反应的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，在80-100℃温度下熟化2-4小时，再升温至140-160℃下，蒸馏2-4小时，除去溶剂二甲苯和残余单体；将蒸馏脱挥的所述的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，真空脱挥，温度升至160-180℃，脱挥2-6小时，得到环氧改性酚醛增容苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混碳粉树脂。

在上述技术方案中，所述溶液法合成低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物数均分子量为3×10³-5×10³。

在上述技术方案中，本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物数均分子量为2×10⁵-4×10⁵。

在上述技术方案中，按所述的高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物总量的4%添加环氧改性酚醛树脂。

在上述技术方案中，所述熟化时间为3小时，温度为85℃；所述的蒸馏时间为2.5小时，温度为155℃；所述的真空脱挥时间为4小时，温度为170℃。

在上述技术方案中，所述的用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物为1100kg；所述的用溶液法合成含低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液为1800kg。

所述的真空操作，可选用往复式，水循环式，或水环与罗茨泵组合式各类真空设备，真空度大于-0.08Mpa，极限真空度达到-0.099Mpa。

本发明的提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法，具有以下有益效果：本发明的特点是经过该方法处理的苯乙烯基碳粉树脂相容性好，在碳粉加工过程中，不粘刮板，费粉率低、碳粉质量高。本发明可广泛地用于打印机和复印机碳粉的制配等领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1