[发明专利]砼填充用芯模

说明书

（一）技术领域

本发明涉及砼填充用芯模。

（二）背景技术

目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼板重量。其中，又分为两大类型，一种是以构件本身强度支撑成孔，如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。这种构件生产制作简单，但是存在耗材多且因构件本身占用空间大从而导致存放及运输极其不便的缺陷，同时，因其构件本身结构为刚性壁体支撑施工荷载，其抗压和抗冲击破坏能力较弱，容易在施工过程中特别是振动密实过程中出现破损导致现浇砼进入构件内，从而导致现浇砼结构不均匀的问题。为解决上述问题，申请人研究了另外一种类型的构件，采用在构件内充气，如采用吹塑方式成型的构件，如申请人于2004年5月10日申请的申请号为200410038947.8、公开号为CN1696455、名称为“一种空腔构件”发明专利申请，这种构件采用吹塑的方式生产制作，应用时充气，从而使得构件本身具有一定的弹性变形能力，提高了抗冲击破坏能力，但是吹塑工艺对原料要求很高，这样导致构件成本高，这种产品很难推广应用，而且因吹塑产品壁体非常薄，厚度仅仅只有零点几毫米，在施工荷载的作用下容易局部变形，且在施工现场很容易被钢筋、钢丝等尖锐物体扎破导致漏气，从而使得现浇结构内部结构不均匀，进而影响现浇结构安全性能，因此，研制一种新的现浇钢筋砼填充用芯模已为急需。

（三）发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充用芯模，具有拼接方便，防水性能好，对接拼合速度快、密封性能好、运输方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，砼填充用芯模，包括一个盆状模、一个封口模，盆状模和封口模相对扣合形成空腔，其特征在于盆状模和封口模对叠合拢，盆口部位与封口模对叠合拢的两个接合部位的塑料同时加热熔融后，熔融部分接合焊接成一体。这样，在盆状模与封口模扣合前，单个的盆状模为整体的盆，盆状模带有一定锥度，在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装熔接好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；从而达到了本发明的目的，在盆状模和封口模对叠合拢前，盆口部位与封口模对叠合拢的两个接合部位的塑料先同时加热熔融后，热熔部位融合在一起，热熔接合带在拼合过程中可以保证接合质量，能够加大两个部件的接合界面，从而使得两个部件真正连接为一个整体，采用热熔接合的方式接合速度快、效率高、连接强度高，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明另一技术方案在于砼填充用芯模，包括一个盆状模、一个封口模，盆状模和封口模相对扣合形成空腔，其特征在于盆状模和封口模对叠合拢，盆口部位与封口模对叠合拢的两个接合部位的塑料同时加热熔融后，熔融部分接合焊接成一体，在合拢位置有焊缝。这样，在盆状模与封口模扣合前，单个的盆状模为整体的盆，盆状模带有一定锥度，在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装熔接好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；从而达到了本发明的目的，在盆状模和封口模对叠合拢前，盆口部位与封口模对叠合拢的两个接合部位的塑料先同时加热熔融后，热熔部位融合在一起，形成焊缝，从而使得两个部件真正连接为一个整体，采用热熔接合的方式接合速度快、效率高、连接强度高，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明另一技术方案在于砼填充用芯模，包括一个盆状模、一个封口模，盆状模和封口模相对扣合形成空腔，其特征在于盆状模和封口模对叠合拢，盆口部位与封口模对叠合拢的两个接合部位的塑料同时加热熔融后，熔融部分接合焊接成一体，盆状模的盆口部位或/和封口模的接合部位有环圈的热融接合带，所述热融接合带热融接合。