[发明专利]一种回转窑内衬隔热层的施工方法

权利要求书

1.一种回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，其施工步骤为：

（1）、在回转窑筒体的内侧沿圆周方向安装一段耐火砖；

（2）、在上述安装好的一段耐火砖的一个端部安装密封件，利用密封件挡住位于该端部的耐火砖底部的容置部并具有一定强度；

（3）、在上述安装好的一段耐火砖上另一个端部耐火砖的容置部内喷入不定型轻质浇注料；

（4）、施工完毕后待其自然干燥、固化后拆除密封件，即完成该段耐火砖的施工；

（5）、重复上述步骤（1）～（4），沿回转窑筒体的圆周一段一段施工完毕，直至完成整个回转窑内衬的施工。

2.根据权利要求1所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，在步骤（1）中，先在回转窑筒体内壁的轴向上安装若干条耐火砖并用锚固件固定好。

3.根据权利要求2所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，在步骤（1）中，该段耐火砖安装的宽度为回转窑筒体整个圆周的40°～45°扇形角宽度范围。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，所述密封件为一块宽度与高度均大于耐火砖下部容置部的角钢或板状件或槽钢或工字钢，所述密封件紧贴耐火砖并固焊于回转窑筒体内壁上。

5.根据权利要求4所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，沿着回转窑的轴线方向，每隔一段距离用支撑件对密封件的背部进行支撑。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，在步骤（3）中，使用小型振动棒对不定型轻质浇注料进行振打。

7.根据权利要求1所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于，

在步骤（1）中，先在回转窑筒体横断面内的圆周方向上安装一条锚固件，再在锚固件的一端安装第一块耐火砖；第一段耐火砖的端部设置于所述回转窑筒体轴向横断面内273°位置处并沿逆时针方向布置；

经步骤（4）完成第一段耐火砖的施工后，沿回转窑筒体轴向横断面的Y轴镜像施工第二段耐火砖段，并在已安装好的第一耐火砖段与第二耐火砖段之间的回转窑筒体内壁上固焊锚固钉，然后施工浇注料；完成第二段耐火砖段的施工后，将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90°；接下来，沿回转窑筒体轴向横断面的Y轴镜像施工第三段耐火砖段；

依此类推，完成所有耐火砖段的施工。

8.根据权利要求1所述的回转窑内衬隔热层的施工方法，其特征在于：

在步骤（1）中，先在回转窑筒体横断面内的圆周方向上270°位置沿径向固焊一条锚固件，在该条锚固件的两侧紧贴安装两条耐火砖，然后在已安装的两条耐火砖的顺、逆时针两侧分别固焊两条锚固件，如此重复直至施工出第一个耐火砖段，完成第一个耐火砖段的浇筑施工；

将回转窑筒体沿周向方向顺时针旋转45°，在回转窑筒体横断面内的圆周方向上273°位置沿径向固焊一条锚固件，然后在此锚固件的逆时针一侧紧贴安装一条耐火砖，再依此顺序固焊锚固件和安装耐火砖，直至施工出第二个耐火砖段，完成第二个耐火砖段的浇筑施工；

在已安装好的第一耐火砖段与第二耐火砖段之间的回转窑筒体内壁上固焊锚固钉，然后施工浇注料；

将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90°，沿回转窑筒体的轴向横断面Y轴镜像施工第三段耐火砖段，完成第三个耐火砖段的浇筑施工；

再将回转窑筒体沿周向方向逆时针旋转90°，完成下一个耐火砖段的浇筑施工；

依此类推，完成所有耐火砖段的施工。