[发明专利]一种超薄聚酯薄膜及其制造方法有效
申请号: | 201210576644.6 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103897355A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 刘世起 | 申请(专利权)人: | 天津世起科技发展有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/521;C08G63/183;C08G63/85;C08J3/22;B29C69/00;B29C47/92;B29C55/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 聚酯 薄膜 及其 制造 方法 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种聚酯薄膜,特别是涉及一种超薄聚酯薄膜及其制造方法。
(二)背景技术
目前,市场上的聚酯薄膜产品,所使用的聚酯切片和母料切片原料中大多都含有锑系重金属催化剂。锑系催化剂优点是活性高、副反应少、价格便宜。缺点是锑化合物本身具有一定的毒性,其天然产物与砷化合物性质相似。研究表明,人体长期摄入一定量的三氧化二锑物质能使生物细胞染色体发生突变,甚至可导致白血病,另外对人体及生物的神经系统也有毒害作用,容易造成人体及生物末梢神经失灵。同时在制备聚酯切片和母料切片的工艺流程中所使用的锑系催化剂在缩聚反应中容易被还原成锑,而锑金属及其化合物被美国环保局及欧盟列为优先防治污染对象。锑系重金属不是生物和植物必需的元素,有较强的毒性,对人体及生物具有致癌性。将含有锑的废水排入河流湖泊内,会造成水体富营养化,使水的质量下降。本次发明涉及的超薄聚酯薄膜中含有的催化剂成分是钛系均相催化剂,完全不含锑系催化剂成分,完全不含有锑等重金属成分。钛系催化剂生成的金属离子盐无毒且与人体组织及血液有较好的相溶性,并且在土壤中生成稳定化合物,不产生二次污染,能够实现环保无毒的效果。聚酯薄膜产品在生产过程中设定相应工艺条件,使产品达到高透明、无毒、无味,具有耐化学性、耐高温、耐腐蚀性、保香性、对紫外线有较好的遮蔽性、对氧气有较好的阻隔性等特点。目前市场上还没有发现同类产品的出现,相关技术资料也未发现有公开。
(三)发明内容
本发明的目的是为了克服现有聚酯薄膜的不足之处,而提供了一种超薄聚酯薄膜及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的一种超薄聚酯薄膜,所述超薄聚酯薄膜由质量百分比为60%~80%的膜级聚酯切片和20%~40%的聚酯母料切片构成;
所述膜级聚酯切片由质量百分比为55%~60%的精对苯二甲酸、35%~40%的乙二醇及1%~2%的钛系均相复合催化剂混合后先经过65min~90min温度在210℃~240℃、压力在0.5MPa~1MPa的酯化反应,再经过100min~110min的温度在275℃~280℃、压力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的缩聚反应后形成;
所述聚酯母料切片由质量百分比为55%~60%的精对苯二甲酸、35%~40%的乙二醇、1%~2%的钛系均相复合催化剂、0.1%~0.5%的二氧化硅及0.5%~1.0%的磷酸三甲酯混合后先经过65min~90min温度在170℃~220℃、压力在0.5MPa~1MPa的酯化反应,再经过100min~120min的温度在275℃~290℃、压力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的缩聚反应后形成;
所述钛系均相复合催化剂由质量百分比为55%~56%的钛酸异丙酯、38%~42%的乙醇、3%~4%的纯水及0.5%~1%的无机混合物混合后经水解、过滤、洗涤、干燥、粉碎研磨获得产品;所述无机混合物由质量百分比为20%~30%的碳酸氢钠、25%~35%的氧化硅、15%~25%的氧化锰及20%~30%的三氧化二磷混合而成。
所述膜级聚酯切片由质量百分比为58.8%的精对苯二甲酸、39.3%的乙二醇及1.9%的钛系均相复合催化剂混合;
所述聚酯母料切片由质量百分比为58.3%的精对苯二甲酸、38.9%的乙二醇、1.8%的钛系均相复合催化剂、0.3%的二氧化硅及0.7%的磷酸三甲酯混合;
所述钛系均相复合催化剂由质量百分比为55.7%的钛酸异丙酯、40%的乙醇、3.5%的纯水及0.8%的无机混合物混合而成;所述化合物由质量百分比为25%的碳酸氢钠、30%的氧化硅、20%的氧化锰及25%的三氧化二磷混合而成。
所述的一种超薄聚酯薄膜的制造方法,该制造方法包括以下步骤:
(1)、将一种超薄聚酯薄膜原料中的膜级聚酯切片与聚酯母料切片进行预结晶和干燥处理,温度控制在120℃~175℃,干燥时间3.5小时~4小时,控制膜级聚酯切片含水量在20ppm以下;
(2)、将干燥后的膜级聚酯切片与聚酯母料切片按照质量百分比为60%~80%的膜级聚酯切片和20%~40%的聚酯母料切片混合后,计量喂入挤出机,挤出机温度控制在260℃~276℃,计量泵的加热温度控制在268℃~278℃,熔体管加热温度控制在265℃~278℃,模头温度控制在270℃~273℃;
(3)、膜级聚酯切片与聚酯母料切片两种原料熔融挤出之后,在冷却辊上形成铸片,冷却辊温度控制在28℃~30℃;
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