[发明专利]一种超薄聚酯薄膜及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201210576644.6 申请日: 2012-12-27
公开(公告)号: CN103897355A 公开(公告)日: 2014-07-02
发明(设计)人: 刘世起 申请(专利权)人: 天津世起科技发展有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/521;C08G63/183;C08G63/85;C08J3/22;B29C69/00;B29C47/92;B29C55/14
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地址: 300270 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 超薄 聚酯 薄膜 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种超薄聚酯薄膜,其特征在于:所述超薄聚酯薄膜由质量百分比为60%~80%的膜级聚酯切片和20%~40%的聚酯母料切片构成;

所述膜级聚酯切片由质量百分比为55%~60%的精对苯二甲酸、35%~40%的乙二醇及1%~2%的钛系均相复合催化剂混合后先经过65min~90min温度在210℃~240℃、压力在0.5MPa~1MPa的酯化反应,再经过100min~110min的温度在275℃~280℃、压力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的缩聚反应后形成;

所述聚酯母料切片由质量百分比为55%~60%的精对苯二甲酸、35%~40%的乙二醇、1%~2%的钛系均相复合催化剂、0.1%~0.5%的二氧化硅及0.5%~1.0%的磷酸三甲酯混合后先经过65min~90min温度在170℃~220℃、压力在0.5MPa~1MPa的酯化反应,再经过100min~120min的温度在275℃~290℃、压力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的缩聚反应后形成;

所述钛系均相复合催化剂由质量百分比为55%~56%的钛酸异丙酯、38%~42%的乙醇、3%~4%的纯水及0.5%~1%的化合物混合后经水解、过滤、洗涤、干燥、粉碎研磨获得产品;所述化合物由质量百分比为20%~30%的碳酸氢钠、25%~35%的氧化硅、15%~25%的氧化锰及20%~30%的三氧化二磷混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种超薄聚酯薄膜,其特征在于:所述膜级聚酯切片由质量百分比为58.8%的精对苯二甲酸、39.3%的乙二醇及1.9%的钛系均相复合催化剂混合;

所述聚酯母料切片由质量百分比为58.3%的精对苯二甲酸、38.9%的乙二醇、1.8%的钛系均相复合催化剂、0.3%的二氧化硅及0.7%的磷酸三甲酯混合;

所述钛系均相复合催化剂由质量百分比为55.7%的钛酸异丙酯、40%的乙醇、3.5%的纯水及0.8%的无机混合物混合而成;所述无机混合物由质量百分比为25%的碳酸氢钠、30%的氧化硅、20%的氧化锰及25%的三氧化二磷混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种超薄聚酯薄膜的制造方法,其特征在于:

该制造方法包括以下步骤:

(1)、将一种超薄聚酯薄膜原料中的膜级聚酯切片与聚酯母料切片进行预结晶和干燥处理,温度控制在120℃~175℃,干燥时间3.5~4小时,控制膜级聚酯切片含水量在20ppm以下;

(2)、将干燥后的膜级聚酯切片与聚酯母料切片按照质量百分比为60%~80%的膜级聚酯切片和20%~40%的聚酯母料切片混合后,计量喂入挤出机,挤出机温度控制在260℃~276℃,计量泵的加热温度控制在268℃~278℃,熔体管加热温度控制在265℃~278℃,模头温度控制在270℃~273℃;

(3)、膜级聚酯切片与聚酯母料切片两种原料熔融挤出之后,在冷却辊上形成铸片,冷却辊温度控制在28℃~30℃;

(4)、铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热辊温度控制在70℃~76℃,纵向拉伸方式为单点拉伸,慢拉辊温度控制在80℃~86℃,快拉辊温度控制在60℃~65℃,拉伸倍数3.5~4.4倍,纵向拉伸过后经过冷却辊进行冷却,冷却辊温度控制在50℃~56℃;

(5)、纵向拉伸后的铸片进行横向拉伸,拉伸温度控制在120℃~130℃,拉伸倍数3.6~5倍;

(6)、拉伸后的薄膜在190℃~220℃温度下进行热定型,热定型时间3s~6s,然后经过冷却段风冷至100℃以下,再经过收卷和分切得到成品。

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