[发明专利]一种高强度高压装饰板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板的生产方法，属于建筑材料制备工艺技术领域，特别是涉及一种高强度高压装饰板的生产方法。

背景技术

目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。

目前应用广泛的高压装饰层积板是以纸类(包括装饰面纸和基纸)浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。

国内生产企业大多采用部分脲醛树脂、改性脲醛树脂替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，用再生纸作为芯纸替代价格较高但强度高的木浆纸。由于脲醛树脂固化后易水解、热解，用脲醛树脂浸渍再生纸作为高压装饰板的芯纸制成的高压装饰板其抗拉强度较低，与基材复合后使用中湿度或温度变化较大时易发生开裂，如使用中需开孔、打眼等处理时，易出现碎裂。

纳米纤维增强剂是采用纤维原料(如纯木浆桨板)经(硫酸)酸化在60～70℃处理后经高速均质机均质制成的悬浮液，表面含大量羟基，可与纸纤维紧密结合，有效提高再生纸浸渍树脂后热压成板的抗拉强度。因纳米纤维素在水中呈悬浮状态，一般质量浓度较低3～5％，如在造纸过程加入易随抄纸中水的流失而流失。

因此，如何提高纳米纤维增强剂在浸渍纸中的保留量是当前所属领域技术人员首要解决的技术难题。

发明内容

为了克服现有高压装饰板生产技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板的生产方法，采用在树脂中添加纳米纤维素可以提高纳米纤维素在浸渍纸中的保留量，以便于在浸渍过程中可均匀分布并且充分保留。

本发明提供一种高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10％；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10％；

增强脲醛树脂的制备：在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10％；

增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10％；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10％；