[发明专利]一种高强度高压装饰板的生产方法

权利要求书

1.一种高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：

将纳米纤维增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，其中纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性热固性树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强热固性树脂；

用增强热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用增强热固性树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂，或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制，制得高强度高压装饰板；

所述纳米纤维增强剂的制备方法为：木浆纤维桨板加入到盛有质量分数30％的硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸的质量比为1：10，在60～70℃下加热搅拌，充分水解4～6小时后加入高速均质机中均质处理6小时，制得乳白色悬浮液体。

2.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：

在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10％；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：

在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10％；

增强脲醛树脂的制备：

在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10％；

增强苯酚改性脲醛树脂的制备：

在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10％；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：

在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10％；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸渍，或者将牛皮纸依次浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为65～80％，浸渍后进行干燥，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

将单色纸或印刷纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸渍，或者将单色纸或印刷纸依次浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为85～120％，浸渍后进行干燥，预固化度为35～45％，干燥后得到预浸渍装饰纸；

或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45～60％，浸渍后进行干燥，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，压制后保压降温；

f、当温度降至室温以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明高强度高压装饰板产品。