[发明专利]一种异形多芯头模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种异形多芯头模具的加工方法。

背景技术

随着铝型材市场的不断发展，铝型材品种越来越多，加工难度也越来越大，特别是异形铝型材。加工异形铝型材时需要借助于模具的异形多芯头，该异形多芯头的形状与异形铝型材相配合。如图1所示，该图为现有技术中需要加工的一种异形铝型材的结构示意图，该异形铝型材外部轮廓01（即外形）均由样条线组成，没有一个边是直线，中间具有四条筋03和一个小圆芯头02，而且筋壁厚t只有2.3mm。

由于芯头02与外部轮廓01之间没有相对的定位基准，目前常采用电火花整体电极加工的方法对异形多芯头模具进行加工。但是，由于上述型材的外部轮廓较大，所以电火花加工时应用的电极的周长是1344.485mm，切上述电极的时间大约为15小时，而且该电极只能加工出芯头，对于筋下的引流孔还必须另切电极加工，再加上电火花加工模具的时间，导致模具的加工周期较长，影响了模具的加工效率，且投入成本较高。

其次，在电火花整体电极加工的过程中，芯头02与外部轮廓01之间没有相对的定位基准，尺寸精度较低；而且引流孔是盲孔，电火花加工的过程中排屑困难，加工速度较慢，影响了模具的加工效率。另外，电火花加工出的芯头表面光洁度较差，导致钳工修正时工作量较大，无法保证模具的尺寸精度，影响了模具的加工质量，增加了工作量。

综上所述，如何提供一种异形多芯头模具的加工方法，以缩短模具的加工周期，提高模具的加工效率，同时降低模具的加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种异形多芯头模具的加工方法，以缩短模具的加工周期，提高模具的加工效率，同时降低模具的加工成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形多芯头模具的加工方法，包括以下步骤：

1）利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓；

2）通过线切割加工出所述模具的筋和引流孔；

3）采用线切割切出与小圆芯头形状相同的辅助电极，再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤1）加工完所述芯头的外部轮廓之后还包括：

利用数控铣床在所述芯头中间加工出一条工艺直线，同时在距所述模具的中心设定距离的位置处的所述芯头上钻一个工艺孔，使所述芯头的外部轮廓与型材的外部轮廓一致，然后利用车床加工一根与所述工艺孔相配合的芯轴；

所述步骤1）和所述步骤2）之间还包括：

步骤1’）对所述模具的位置进行找正：

将所述芯轴装夹在机床上，并将所述模具装在所述芯轴上，使所述芯轴插入所述工艺孔中，然后利用百分表找正所述工艺直线，确定所述模具X轴线方向，利用所述芯轴找出所述模具的中心位置。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤3）在电火花加工之前，重复所述步骤1’）使电火花找正。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤1）具体为：

首先粗加工所述芯头的外部轮廓、所述工艺直线和所述工艺孔，加工时分别留有加工余量，然后对所述模具热处理，再精加工所述芯头的外部轮廓、所述工艺直线和所述工艺孔。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤1）中的所述加工余量为0.3mm-0.4mm。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤1）中的所述工艺直线位于所述芯头长度方向上的中心轴线上，所述工艺孔开设在所述工艺直线的位置上。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述步骤1）中的所述工艺直线的长为140mm，宽为12mm，深度为1.5mm-2.0mm，所述设定距离为60mm，且所述工艺孔的直径为10mm，深度为10mm。

优选的，上述异形多芯头模具的加工方法中，所述辅助电极为铜电极。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的异形多芯头模具的加工方法首先利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓；然后通过线切割加工出所述模具的筋和引流孔；接着采用线切割切出与小圆芯头形状相同的辅助电极，再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头，最终完成对异形多芯头模具的加工。