[发明专利]提高GOR转炉炉底使用寿命的方法

权利要求书

1.提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，GOR转炉冶炼包括三个阶段，第一阶段对钢液进行脱硅、脱碳、升温，并按钢种的要求进行合金的配加；第二阶段进行深脱碳；第三阶段进行还原脱氧；其特征在于：

a、在第一阶段冶炼初期，GOR转炉的供气管路主管开始吹入氧气进行冶炼时，供气管路的环缝吹入天然气，天然气流量按生产能力为70吨／炉的GOR转炉计：5～8m³／min；

由于天然气冷却强度过大，供气管路的环缝出现逐渐封闭的过程，天然气流量逐渐降低，当天然气流量降低至3～4m³／min时，供气管路的环缝配入氮气一同吹入，氮气流量按生产能力为70吨／炉的GOR转炉计：8～12m³／min；

b、第二阶段供气管路主管开始吹入氮气进行分压操作后，供气管路的环缝停止天然气的吹入，并且将供气管路的环缝氮气流量增加至16～22m³／min；

c、第三阶段进行还原后，将供气管路的环缝氮气流量降低至6～11m³／min；

d、完成GOR转炉冶炼、出钢。

2.根据权利要求1所述的提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于：步骤d出钢后，GOR转炉处于竖直状态时，供气管路主管和环缝吹入氮气，氮气流量按生产能力为70吨／炉的GOR转炉计：供气管路主管19～21m³／min、供气管路环缝5～7m³／min。

3.根据权利要求2所述的提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于：步骤d出钢后，供气管路主管和环缝吹入氮气的时间是1分钟左右。

4.根据权利要求1、2或3所述的提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于：步骤a中，在第一阶段冶炼初期，天然气流量按生产能力为70吨／炉的GOR转炉计：6～7m3／min。

5.根据权利要求1、2或3所述的提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于：步骤b中，供气管路的环缝氮气流量增加至17～20m³／min。

6.根据权利要求1、2或3所述的提高GOR转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于：步骤c中，将供气管路的环缝氮气流量降低至7～10m³／min。