[发明专利]提高纽扣电池安全性和容量的聚合物使用方法

权利要求书

1.一种提高纽扣电池安全性和容量的聚合物使用方法，其特征在于，所选择的聚合物为聚丙烯酸的锂盐或锌盐；所选择的该聚合物物态为粉末状，所选择的该聚合物粉末为先用200目的泰勒标准筛过筛，过筛所获得的200目及含有比200目更细的粉末全部使用；所选择使用的200目及比200目更细的该聚合物粉末需要预先真空减压脱水；该真空减压脱水条件为：将交联聚丙烯酸锂或交联聚丙烯酸锌的该粉末，放到已经设置温度为75℃，真空度为0.2 Pa的真空减压烘箱中，连续减压烘干48小时；此种预先真空减压脱水的200目及比200目更细的该聚合物粉末的定量使用条件、具体操作步骤和用法如下：

（1）第一步确定用量与配方：

在镍-氢纽扣电池干法负极填充料中：作为同时提高纽扣电池安全性和容量的该交联聚丙烯酸盐聚合物粉末占0.5wt%～1.5wt%；作为导电剂和退让剂的T-255型羰基镍粉占2 wt%；作为电池负极活性物质的AB₅型储氢合金粉余量，三者总和构成100 wt%；换言之：该羰基镍粉占2 wt%；该聚合物粉末占0.5wt%～1.5wt%；该储氢合金粉占96.5wt% ～97.5wt%，三者总和构成100 wt%；

（2）第二步混料与向多孔集流体上填充：

按照第一步配方精称该交联聚丙烯酸盐聚合物粉末、T-255型羰基镍粉和AB₅型储氢合金粉，三者在研钵内混合均匀，再将该三者混合后的粉料，用毛刷涂在作为集流体的1 mm厚的联通孔泡沫镍片上，该三者混合后的粉料、在泡沫镍片上的填充量控制在0.23 g/cm²；

（3）第三步轧膜与剪裁：

将填充该三者混合粉料的1 mm厚度的泡沫镍片,在轧膜机上滚压轧膜，第一次轧膜轧辊间距设置为0.8 mm，第二次轧膜轧辊间距设置为0.5 mm；将经过两次轧膜的极片剪裁出直径12 mm圆片，即制备出提升镍-氢纽扣电池安全性和容量的干法负极片；

（4）第四步组装与封装：

将步骤（3）得到的直径12 mm干法负极圆片与直径12 mm的干法正极圆片之间放上一层商品镍-氢电池磺化隔膜，构成 “三明治”结构的电极片，再将此“三明治”的电极片放到外径为19.85 mm的商品纽扣壳内，向壳内极片上滴加80微升的液体电解质，然后将商品纽扣壳组件中的压盖压上，获得表征用的纽扣模拟电池；其中液体电解质为7.5 mol/L分析纯的氢氧化钾水溶液。