[发明专利]带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具

权利要求书

1.带齿传动件的齿加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、落料的步骤；

b、冷镦形成坯料的步骤；

c、对坯料退火的步骤；

d、采用专用模具对坯料的齿段部位进行冷挤齿的步骤；

e、齿段部位形成符合参数的齿。

2.根据权利要求1所述的带齿传动件的齿加工工艺，其特征在于，步骤d所述的对坯料的齿段部位进行冷挤齿的方法是：将坯料的齿段部位放置在专用模具的型腔中，位于齿形模部件上，采用压机通过辅助件挤压坯料经过齿形模部件中的齿形部，形成齿。

3.采用权利要求1所述的带齿传动件的齿加工工艺进行电机转子轴加工的方法，所述的转子轴包括与电机转子连接的A段、与驱动轴连接的B段、以及连接在所述A段与B段之间的齿段；其特征在于，包括以下步骤：

a、落料的步骤；

b、冷镦形成坯料的步骤；

c、对坯料退火的步骤；

d、采用专用模具对坯料的齿段部位冷挤齿的步骤；

e、对A段的端面车平并打孔的步骤；

f、对B段的端面圆周和齿段的近B段的端面圆周车倒角的步骤；

g、对A段车出顺序连接的第一连接部和第二连接部、以及在所述的第二连接部的末端设置凹槽的步骤；

h、对A段的端面圆周和在齿段的近A段的端面圆周车倒角、以及在第一连接部和第二连接部的端部车倒角的步骤；

j、对B段的端面车平并打孔的步骤；所述孔的孔心与该转子轴的轴心同心；

形成半成品；

k、将上述半成品进行高频热处理的步骤；

m、采用磨床对半成品进行外圆打磨的步骤，形成成品。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴加工方法，其特征在于，还包括采用冲床在所述的第一连接部的表面冲压多条加强筋的步骤n。

5.采用权利要求3所述的电机转子轴加工的方法制造的电机转子轴，其特征在于，所述的转子轴包括与电机转子连接的A段、与驱动轴连接的B段、以及连接在所述A段与B段之间的齿段；所述的A段顺序设有第一连接部和第二连接部，在所述的第二连接部的末端设置凹槽；所述的B段的端部设有与所述转子轴同轴心的孔；所述的齿段的齿部位的金属纤维呈连续状态。

6.根据权利要求5所述的电机转子轴，其特征在于，

所述的第一连接部和第二连接部的直径从大到小递减；

所述的第一连接部的外表设有多条加强筋。

7.一种冷挤齿专用模具，其特征在于，包括上模腔和下模腔；

所述的上模腔包括：上模套、弹簧座、设置在弹簧座内的至少两弹簧、上型腔、以及上冲棒；所述的上模套中间设有一安装孔，所述的上型腔设置在所述上模套的安装孔的下部，所述的弹簧座设置在所述上模套的安装孔的上部，有部分弹簧伸出在所述弹簧座底部外，并顶抵在所述上型腔的顶部；

所述的下模腔包括：下型腔、齿形模部件、顶棒座、底座、以及下顶棒；所述的顶棒座设置在所述底座上；所述的齿形模部件设置在所述顶棒座上；所述的下型腔设置在所述齿形模部件上；

所述的弹簧座、上型腔、下型腔、齿形模部件、顶棒座、以及底座的中间对应各设有一加工孔，各加工孔相互贯通；

所述的上冲棒设置在所述弹簧座和部分上型腔的加工孔内；

所述的下顶棒设置在所述顶棒座和底座的加工孔内；

所述的被加工的坯料设置在所述齿形模部件上，位于所述下型腔和部分上型腔的所述加工孔内，与上冲棒的底部之间形成一间隙，所述间隙等于所述齿形模部件的齿形厚度；

所述弹簧伸出所述弹簧座的长度大于所述齿形模部件的齿形厚度，也大于所述的上冲棒的底部与所述坯料的顶部之间的间隙的长度。

8.根据权利要求7所述的一种冷挤齿专用模具，其特征在于，

所述的上模套中间设有一安装孔，所述安装孔内壁的下部设有一台阶，该安装孔的上部的内壁并设有内螺纹；所述的上型腔容置在所述安装孔的下段内，该上型腔的顶部设有一圈凸起，所述凸起搁置在所述安装孔内壁的台阶上；

所述的弹簧座设有至少两个分别用于容置各自所述弹簧的座孔，所述的弹簧分别设置在各自的座孔内，其有部分伸在弹簧座外，并抵在所述上型腔凸起部分的顶部；所述弹簧座外壁设有外螺纹，与所述上模套的内螺纹螺合。